俗话讲“十蓝九花”。在活性染料印花中,大面积蓝色易发花而不均匀,其原因:(1)印花用纯棉坯布含有上色率低的死棉,以及坯布稀密路或条干不匀;(2)白布半成品布面含碱,局部毛细管效应不一、纤维擦伤等;(3)网坯质量差,局部开孔率不一,透浆不均,造成制网上胶不匀、厚薄不一、给浆不均匀;(4)活性染料的结构,印花的活性染料要求有良好的溶解度和较高的扩散性(直接性要小)。活性染料的扩散性能是酞菁结构染料<1∶2型金属络合染料<1∶1型金属络合染料<非络合染料;直接性能是酞菁结构染料>1∶2型金属络合染料>1∶1型金属络合染料>非印染废水工艺流程络合染料。而印花常用的活性蓝KR、KNB是含金属的偶氮络合染料,活性翠蓝KGL、KNG、MGB是铜酞菁母体结构染料,它们的扩散性能差,亲和力高,上色慢,匀染性和透染性差。

上述的坯布、前处理半成品质量、制网质量问题可通过加强管理、严格工艺操作加以解决。染料的结构问题可在色浆中添加助剂提高染料的扩散性和渗透性,即通过提高染料移染性来改善蓝色发花。

基本浆处方

5%海藻酸钠糊/kg 200

尿素/kg 120

渗透剂A/kg 6

活性增厚剂KND适量

水X

400kg

先在400kg的料缸内搅拌5%海藻酸钠糊200kg,时间为2h以上,使海藻酸印染废水工艺流程钠充分膨化,无固体颗粒存在,然后加入尿素、渗透剂A、活性增厚剂KND、水至400kg,再充分搅拌30min备用。对金属络合染料母体的活性染料,海藻酸钠糊中不宜加入六偏磷酸钠。

色浆处方

染料/kg X

防染盐S/kg 1

小苏打/kg 2

基本浆/kg 50

水适量

100kg

在热水溶解的染料中加入已溶解印染废水工艺流程的防染盐S,然后加入基本浆,充分搅拌均匀,上车前加入碱剂。渗透剂A和尿素是提高染料扩散性、渗透性的关键助剂。

渗透剂A是水包油乳液,对电解质和碱有较高的稳定性,不起泡,有较高的分散作用和润湿作用,有利于色浆的稳定和染料均匀上染,可改善发花。

尿素除有极强的吸水性和助溶染料外,还能使纤维溶胀。汽蒸时尿素吸收大量冷凝水,与水形成低共熔化合物,保持染料与纤维反应所需的介质。在渗透剂A的作用下,使染料在蒸化时进一步扩散、移染而固色。尿素用量为150～200g/kg,大于200g/kg时,其极强的吸湿性易造成蒸化时印花织物粘脏、粘色,这一点要引起注意。