1前言

人造棉织物具有质地柔软、滑爽、悬垂性好、透气性强以及穿着舒适等优点,是理想的夏季面料。目前市场上人造棉织物以印花产品为主导,大多数采用活性染料工艺。由于人造棉即粘胶纤维截面是不均一的,纤维的皮层和芯层结构性质不同,皮层紧密,结晶度和取向度高,造成染料的上染率降低,特别是印深浓色,用K型活性染料用量大,皂洗时浮色多容易造成白底沾污,针对这些问题,我们试用了B型活性染料,它是一类新型的、含有双活性基的染料。其基本分子结构如下:

该染料的最大特点是对工艺参数的依赖性小、上染率高。经试验表明,B型活性染料在人造棉织物上,工艺稳定,上染率较高,皂洗时浮色较小,大大减轻了白底沾污现象,且染化料生产成本有所下降,获得较好的印花效果。下面就B型活性染料印花工艺做一简单介绍。

2生产工艺

2.1织物规格

30×30(Tex)160cm人棉细布

2.2工艺流程

半制品→加白轧尿素→印花→汽蒸(102℃～110℃8-10分种)冷流水冲洗→水皂洗→烘干

2.3处方

(1)加白轧尿素工艺处方(g?l)

尿素100～150g

纯碱10～15g

渗透剂2～4g

(2)印花处方

活性藏青B-BF28g

活性黑B-GFF10g

尿素100g

防染盐S10g

小苏打15g

海藻酸钠X?k g

表中试验时,以不加助剂为基准的给色量相对比较,白度以ZBD白度仪测定。

2.4工艺讨论

(1)轧尿素

使织物充分膨化,提高布面渗透性,增加得色量和色泽鲜艳度。一般在打底机上轧尿素。尿素用量对上染率和得色量影响大,通过小样和大车试验,尿素用量一般为染料用量2.5倍,纤维才能充分膨化。为使染料扩散进入纤维,保证活性染料的上染量,试验测得尿素用量为100g?l时,纯碱用量15g?l,得色量最好(见表1)。

(2)汽蒸

由于粘胶纤维湿膨胀大,故不宜在过热蒸汽中蒸化,一般采用饱和蒸汽汽蒸,湿度要大,以保证粘胶的吸湿率,由于染料分子向纤维渗透过程长,需延长汽蒸时间,一般到8-10分钟,使染料充分渗透到纤维内部。

(3)水洗

采用B型活性染料印花,后处理水洗可提高色泽鲜艳度,保证手感柔软及色牢度,常用一遍水洗即可完成;对于深浓色的印花织物,如黑、大红、深绿等色泽,在净洗时必须加入0.5-1.5g?l防沾污剂。而采用K型活性染料后处理一般要洗二遍,即先冷水冲洗→温水洗→皂洗→热洗→温水洗;然后再进行柔软处理,轧柔软液→温水洗→烘干。

3注意事项

1)活性染料易水解,宜先用温水调成薄浆,再用85-90℃热水溶解。碱剂用N aHCO 3,用量不能多,原则上控制在15g?k g,用量多,染料易水解。

2)加工各工序尽量采用松式,张力要小,减小轧车压力,印花时应采用低张力的圆网印花。

3)染料,助剂用量大,不易溶解,需采用热水溶解,水尽量少用,使色浆做得厚些,以防印花时渗化。

4)严格控制烘燥温度与车速,不能急烘,一般车速控制在20-25m?m in,烘燥温度不得超过130℃,防止手感硬质化,以采用未接触式或松式烘燥为好。

B型活性染料在人造棉印花上的应用,如何采用最佳工艺,进一步提高织物的色泽鲜艳度,降低染料用量,改善手感等,还有待进一步研究。