这种织物的三种组分对分散染料均有亲和力,应选用分散染料还原法进行防拔染印花工艺。但这种弹力织物有提花,布面凹凸不平整,故防拔染印花时各道工序应严加控制。

1前处理

工艺处方,g/L

NaOH 3～5

精练剂EFY(上海永鑫)1.5～2

Na2S2O4(保险粉)1～1.5

先将织物置于前处理浴中,浴比1∶10～12,温度98℃,时间30～45 min;然后40～50℃热水洗10～15 min,再流动水洗20min,排尽后,换新浴;在冷水中加入98%HAc 1 mL/L中和处理15～20 min,再经流动水充分清洗,保持织物中性。

2剖幅定形

最高定形温度180～190℃,定形时间以30 s为宜(对于薄型涤/锦/氨织物,热定形温度还可以降低10～15℃)。此剖幅定形(预定形)即为最终定形,因此,既要保持织物应有的弹性程度,又要使其在染、印、蒸等加工后不再有明显收缩现象。故定形门幅可在客户要求的成品门幅基础上拉宽10 cm左右,以备落布收缩之需。

3染色

在印染助剂网高温高压喷射溢流染色机上染色。工艺处方为98%HAc0.7mL/L(染浴pH值近似5.5),消泡剂(或抑泡剂)1g/L(平幅染色机上则可省去),分散染料(偶氮结构)x%,高温分散匀染剂ZF-802 1.5g/L,(NH4)2SO4(稳定介质,减少缸差)2g/L。

染色温度不得超过115℃,必须严格控制,否则会影响防拔印花效果。染后烘干温度不宜超过115℃,但要烘干。

4印花

印染助剂网(1)色浆制备

拔白处方德古林(BASF)10～40g,ZS2P助拔剂2～4g,尿素0.3～0.5g,柠檬酸0.3～0.5g,增白剂CPS(视拔白效果而定)0.5～1g,8%糊料(广东异颖)60g,加水配成总量为100。

色拔处方加工锡(浙江丝科院)10～40g,ZS2P助拔剂2～4g,尿素0.3～0.5g,柠檬酸0.3～0.5g,色拔分散染料xg,8%糊料(广东异颖)60g,加水配成总量为100。

(2)操作要点

选择糊料时要注意糊料的性能,如抱水性、可洗性、流变性、抗稀释性、配伍性、干燥性、润滑性和印制清晰度等主要指标。工艺中需注意:

①防拔染印花色浆用药剂,原则上可根据织物厚薄和地色深浅酌情增减;对蒽醌和杂环结构染料以色拔为宜,拔白较难(见表),有时甚至加了荧光增白剂也无济于事,只有选择德古林(Decrolin)作拔白剂才能达到最佳拔白效果。

②涤纶及其混纺交织物的防拔染印花,在投产前均需进行先锋试验,以确定具体工艺条件。

③工艺中要严格防止水滴(沾水),避免产生疵病。尤其是要去除平网印花机导带上剩余的水渍,以防后患。

④印花质量的控制。印花和染色不同,一旦产生疵病将无法修补,所以每车布印花后至少要取一块小样进行汽蒸,以观察该车布的防拔染效果。大生产时,每车布至少还要附印一段相应的白布(大于一个网版的宽度),以观察表面有无疵病现象,如堵网等。

5汽蒸

印花织物汽蒸有高温高压和高温常压两种方法,视各厂设备而定。前者130℃汽蒸20～30 min,织物越厚时间越长,且要求一层印花布衬一层色布,外层再用衬布裹住,衬布要求干净,要定期清洗;后者175℃汽蒸7～8 min。

6清洗和还原清洗

清洗40℃左右热水和流动水清洗10～15 min。

还原清洗还原清洗液为Na2CO3 2g/L和Na2S2O4 1g/L,温度70～80℃,时间10～15 min,最后用温水和冷水充分洗净,使织物保持中性。

7拉幅定形

拉幅定形条件不能超过剖幅定形,若客户要求柔软、防水去污等整理,则可在拉幅定形前用轧车浸轧处理。