O前言

亚麻织物具有透气凉爽、柔软舒适、抑菌防霉、耐洗耐晒和粗犷潇洒等特点，但存在手感粗硬、缺乏弹性等缺点。在后整理加工中进行柔软整理可以改善此缺点，便于成衣加工，提高服用性能。近年来，用于亚麻织物柔软整理的酶制剂越来越多。单独使用生物酶剂，或将其与柔软剂复合使用，对亚麻织物进行整理，能达到超柔软的效果.本项目采用果胶酶和纤维素酶，合理控制工艺条件，对亚麻织物先进行酶洗处理，再用氨基改性硅油柔软整理，探讨酶处理对亚麻织物超柔软整理效果的影响。

l试验

1．1试验材料

织物42 tex×42 tex 212根／10 cm X 214根／10 cm亚麻半漂布药品果胶酶、纤维素酶[以上均为诺维信(中国)投资有限公司]，冰醋酸，醋酸钠，碳酸钠，渗透剂JFC，柔软剂(氨基改性硅油，明成化学工业株式会社)

1．2仪器及设备

M982型小轧车、702．3型电热鼓风箱、PB203一N型电子天平、HH恒温水浴锅、LLY-01 B电脑控制硬挺度仪、YG461E电脑式透气性测试仪、YG-065型电子织物强力实验仪、YG81 1织物悬垂测定仪

1．3整理工艺

(1)生物酶整理

配制缓冲溶液(用冰醋酸调节pH值)_酶洗一热水失活_水洗_烘干_+测试

(2)柔软整理

化学浸轧法工艺流程配制处理液_浸渍(5 min，二浸二轧)_÷预烘(100℃X 3 min)_焙烘(150 oC X2 min)_+熨烫。调湿(21 oC，相对湿度65％)_÷测试

(3)超柔软整理

生物酶处理+化学处理工艺流程亚麻织物_酶洗一柔软整理一水洗_烘干一测试

1．4测试指标

1．4．1减量率测试

分别将生物酶处理前后的织物试样放入烘箱，在105 oC下烘至恒重，称重，按下式计算织物减量率：减量彰％=嫂掣簇麟罐学堂枷。

1．4．2断裂强度测试

按照GB／T 3923．1一1997《纺织品织物拉伸曲性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》在YG-065型电子织物强力实验仪上测试。

1．4．3硬挺度测试

根据ZB w 04003--1987在LLY-01 B电脑控制硬挺度仪上测试。

1．4．4悬垂性测试

悬垂性是表示织物柔软性能的重要指标。织物在自然悬垂时，若能形成曲率均匀的平滑曲面，则具有良好的悬垂性。根据FZ／T 01043--1996(织物悬垂性试验方法》测定，剪取直径24 cm的圆形试样，经熨烫整理后在标准大气条件下平衡12 h，再测量。测试原理是将圆形试样托放在悬垂测试仪的夹持盘上，用与水平面相垂直的平行光线照射，得到试样投影图。织物

的悬垂系数(F)按下式计算：

式中：G，――试样面积；G：――试样投影面积；G，――圆盘面积。

悬垂系数越小，悬垂性越好，织物就越柔软。

1．4．5透气性测试

根据GB／T 印染设备厂5453--1997(纺织品织物透气性的测定》在YG461E电脑式透气性测试仪上测试。

2结果与讨论

2．1纤维素酶整理最佳工艺

2．1．1最优工艺条件的确定

选用2 g亚麻织物，以浴比1：25酶洗，进行三水平四因素(酶用量、反应温度、反应时间、pH值，见表1)正交试验，通过测定减量率和方差分析来评价整理效果，结果如表2所示。

经查表，Fo．05=3．55，Vo．01=6．01。由于FA>R．01，FB>Fo…c>Fo．01，FD>Fo．01，因此，四因素在酶处理中均有较大影响。其中，反应温度影响最大，为主要因素；其次为pH值、酶用量及反应时间。由方差分析法确定的最优工艺为A：8。C：D，，即反应温度

50℃，pH值6．5，酶用量2％，反应时问30 rain。

2．1．2各因子不同水平与酶洗减量率的关系

根据正交试验所确定的最佳工艺条件，进行单因子试验，浴比l：25。各因子的不同水平与减量率之间的关系如图1、2所示。

从图1、2可知，反应温度和pH值对减量率的影响最大。图1中，随着温度升高，减量率逐渐提高。但当温度上升至50℃左右时，减量率达到最大值，而后随温度的升高而降低。这说明纤维素酶对温度极为敏感，只有在适当的温度下，才能发挥最大活性。经分析，最适温度为50℃。

总体上，时间因素的影响不显著，随着处理时间延长，织物的平均减量率有所增加，但增幅较小。说明酶浓度一定时，延长酶处理时问，对于充分发挥酶的作用，提高处理效果有积极影响。但对于一定量的织物，处理时间过长，则效果变化缓慢，所以时间对于减量率的影响为次要因素。

图2中，pH值为5．5时，纤维素酶的活性最佳，酶洗效果最好；pH值超过5．5，减量率开始降低；pH值超过6．5，减量率明显降低，这表示纤维素酶已逐渐失活。因此，纤维素酶必须在一定pH值范围内才能发挥作用，超过该范围就会破坏酶的催化作用。

图2中，随酶剂用量增加，织物平均减量率呈上升趋势。这是由于酶在催化反应时先与底物形成复合物，然后复合物分解再释放出酶和产物。在有足够底物的情况下，酶剂浓度越高，则体系中酶分子越多，形成的复合物也就越多，底物分解速度提高，织物减量率随之升高。

经正交试验和单因子试验所确定的整理工艺条件为：反应温度50 oC，pH值5。5，酶用量2％，反应时间30 min。

2．2果胶酶整理最佳工艺

进行三水平四因素的正交试验，浴比1：30，采用极差分析法，测得减量率结果如表4所示。

由直观分析法，8号试验的减量率最大，为5．1％，其水平组合为A，B：c。D，；pH值和反应温度的极差较大，为主要因素，因此得到较好试验条件为：A：B：c，D，。但由于反应时间A和酶用量C为次要因素，且考虑到经济效益，可以节约酶用量。因此，果胶酶整理的最佳工艺为A282C1D3，即反应时间20 rain，pH值8．5，酶用量0．4％，反应温度65℃。经果胶酶整理后，亚麻织物中果胶含量明显降低，分离了粘结在果胶上的木质素和蜡质等杂质，对织物起到了精练作用。

2．3柔软整理试验结果及分析

选用三种柔软整理方法对亚麻织物进行处理，即生物酶整理、柔软剂整理和超柔软整理。

2．3．1生物酶柔软整理

前面已经研究分析了果胶酶和纤维素酶整理亚麻织物的效果。果胶酶虽然去除了亚麻纤维中的果胶和部分杂质，使亚麻纤维获得精练效果，但亚麻纤维的柔软性能仍不能从本质上得到改善。纤维素酶可以降低亚麻纤维的结晶度和取向度，使纤维素大分子的苷键断裂，从而松散纤维的结构，使亚麻织物变得蓬松柔软，表面光洁。基于以上原因，选择纤维素酶对亚麻织物进行柔软整理。

工艺条件为：反应温度50℃，pH值5．5，酶用量2％，反应时间30 min，浴比1：25。

2。3．2有机硅柔软整理

近年来，有机硅柔软剂在柔软整理上得到了广泛应用，且已经发展到第三代产品改性有机硅。改性有机硅柔软剂性能好，又能为织物提供某些附加功能，其中氨基改性硅油因其良好的柔软效果而应用广泛日]。本项目选用氨基改性有机硅柔软印染设备厂剂，整理工艺条件：浴比1：20，JFC 2 g／L，氨基改性有机硅柔软剂30∥L，pH值5．5～6．5，反应时间5 min(二浸二轧)。

预烘100℃×3 min，焙烘150 oC×2 rain。

2，3．3超柔软整理

选择纤维素酶与氨基改性有机硅柔软剂进行复合的超细柔软整理。

2．3，4各试验结果及分析

三种整理工艺试验后亚麻织物性能的测试结果见表5。由表5知，各项整理后亚麻织物的柔软性有很大改善，印染设备厂硬挺度明显下降，悬垂性得到提高，但织物的透气量不同。纤维素酶整理后的亚麻织物，透气量增加；柔软剂整理后的织物，透气量大幅下降。纤维素酶对纤维素产生降解、水解作用，破坏了纤维素大分子结构，使纤维内部结晶区减少，非结晶区增加。

3结论

结论

(1)以纤维素酶和果胶酶对对亚麻织物进行酶洗，其效果受温度、pH值、酶用量和处理时间的影响。纤维素酶处理时反应温度的影响最大，其次为pH值、酶用量及反应时间，其最佳工艺为：温度50℃，pH值5．5，酶用量2％，处理时间30 rain。果胶酶处理时pH值和反应温度的影响较大，其最佳工艺条件为：温度65℃，pH值8．5，处理时间20 rain，酶用量0．4％。

(2)亚麻织物经纤维素酶前处理，再用氨基改性有机硅柔软剂进行柔软整理，织物的手感和悬垂性获得了明显的改善。由于纤维素酶首先与纤维大分子作用，促进了柔软整理剂与纤维的交联反应；同时柔软剂分子薄膜又部分弥补了酶降解引起的纤维强降，使亚麻织物获得超柔软的风格。

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