一、传统的废碱处理方法（酸碱中和反应）

固色剂因烧碱排入污水中会使水的PH值增高，所以直排前需要采用大量的硫酸进行中和处理。1g/L的碱需要1.225g/L的浓硫酸进行中和，一台丝光机产量在50000米/天时，产出45g/L废碱液约90吨，需要浓硫酸4.8T进行中和。硫酸的市场价格约1000元/吨，每天约4800元硫酸加入污水中，浪费了大量的资金，并且产生了7T多的盐，增加了污水生化处理的难度。

二、新型的废碱处理方法（碱回收装置）

PH型扩容蒸发器（碱回收装置），将废碱进行浓缩再利用，废碱的固色剂回收率可达到85%以上，减少了排放量，降低了污水PH值，充分响应了国家所倡导的“节能、降耗、增效、减排”的号召，同时还起到了环境保护的作用。牛仔布丝光后碱液中存在以下问题：

①牛仔布丝光加工工艺是烧毛后即进行丝光，且在丝光过程的碱液中添加了约6%的渗透剂，造成了碱回收时起泡沫的原因。

②丝光时产生大量的杂质掉在淡碱液中（如毛绒、棉条、浆料等），大量杂质和浆料是COD、BOD、SS等不达标的根源。

③由于浆染时的色度不牢固，使淡碱液带有色度，影响了碱液浓缩后的回用效果。

由于上述三个问题：杂质、渗透剂、色度，给淡碱液回收带来了很大的困难。

我公司是专业生产高效节能型碱回收装置的企业，一直以来对牛仔布丝光碱回收流程都很关注，我公司技术人员针对上述问题与广东多家牛仔布染整企业进行了反复研究、实践，改进并制定出了一套理想的牛仔布丝光废碱回收工艺流程。此流程主要解决了上述三个问题，在淡碱浓缩前先进行预处理：去杂质、渗透剂、色度，使回收浓缩后的碱液保证了回用的质量。

1、工艺说明：

（1）丝光机产出废碱液，通过水泵送入淡碱储罐存放，淡碱储罐装有排污溢流管，储存量在150 T左右为妥。存放时尽量到溢流管流出为止。

（2）为了除去丝光后碱液中大于3mm的颗粒杂质，通过水泵抽取淡碱储罐中间段碱液送入全自动旋转滤网过滤器过滤。全自动旋转滤网过滤器应按装在碱回收平台上，使过滤后的液体可自流进入浮上分离装置，且能控制流量，不使固色剂淡碱液溢出。

（3）经全自动旋转滤网过滤器过滤后的碱液自流进入浮上分离装置。该装置是将空气压缩成溶气水与碱液混合，使废碱液中含有大量的空气，利用空气上升的浮力，把废液中的小颗粒杂质去除，同时也把沾在毛绒等杂质上的渗透剂一起带走，减少了渗透剂对PH型扩容蒸发器加温后起泡沫的影响。由于废碱液中充入了溶气水，固液分离后使废碱液的颜色也大大降低了。如对色度有更高要求的，可适当加一些双氧水和消泡剂，进行脱色及避免起泡。所以在牛仔丝光碱回收装置中必须配备浮上分离装置。

4）经处理后剩余的小部分杂质（主要是绒毛）再经砂过滤器去除，废碱液方可进入进行浓缩。

PH型扩容蒸发器是集扩容沸腾为一体的二效蒸发器，将经过⑤、⑥、⑦处理过的淡碱进行浓缩，该设备设有废热、二次蒸汽再利用的结构，充分提高了热能利用率，其处理中的汽水比可达到1：4以上。设备配有捕液器，使蒸发后的冷凝水含碱量低于0.固色剂08mg/L，捕液器收集后的含碱液体回到沸腾室进行再处理，蒸发的冷凝水采用自动排出，可直接供机台回用。沸腾室采用了合理的负压和温度控制，在不影响设备材料碱脆化的前提下，使碱液浓缩效果更好、处理量更大、设备的寿命更长。因碱液在处理过程中会使设备内部表面结碱垢，时间长了（1年左右），设备运行效果大大降低，而本设备的每一级都设有检修孔，维修人员可直接进入体内进行维修保养，确保设备运行始终保持良好状态，使用寿命大大增加。

经PH型扩容蒸发器处理浓缩后的碱液（浓度根据丝光工艺所需浓度），排出后存放在浓碱储罐，供丝光机配料使用。回收的浓碱浓度不宜太高，应在200g/L左右为宜，回收的浓碱与新购回的浓碱配制成丝光专用碱即可再利用。供水喷射器抽真空进行蒸发的动力水是用清净水，此出水可直接用于生产，也可经冷却后回用做动力水，不浪费水资源。结束语：牛仔布丝光后废碱（淡碱）回收系统工艺，是在推广使用扩容蒸发器的过程中，在用户实践的基础上研发出的新工艺，通过该工艺的应用，不但将淡碱浓缩，而且能在浓缩的同时去除碱液中杂质、颜色，使回收后的浓碱液得到充分利用，使印染企业节能降耗、环保减排，进一步提高了经济效益和社会效益。