为了顺应市场需求，提高羊绒织物的竞争力，把羊绒织物后整理技术列为重点研究课题，通过近一年的探索研究，尤其在关键设备的改造和工艺创新方面，取得了良好的效果，使羊绒织物的风格和品质印染在线网有了很大的提高，达到了国内领先水平。目前国内的羊绒织物普遍光泽不足，手感呆板，不活络，花色单调。由于市场竞争激烈，一些企业为了接单竞相压价，只能以降低原料成本和牺牲产品品质为代价，致使产品品质难以提升。国内羊绒织物主要存在以下一些缺陷：手感板，而且在生产过程中易产生缩呢折痕，后道很难消除，成品因折痕降等严重，织物在匹染时由于染色温度高，纤维损伤较大，成品手感、强力、光泽、鲜艳度都有所下降，破坏了其天然品质。为了参与国际竞争，提高产品附加值，研究人员从改进羊绒面料的后整理技术人手进行技术攻关，经过一年的试验和小批量生产，使产品的实物质量有了很大的提高，研制的雕印羊绒织物已经得到客户的高度评价，国内外市场前景广阔。

１研发解决的技术难题

１．１缩呢设备的改进和洗缩工艺的调整

１．１．１设备改造

意大利ＣＩＭＩ公司洗缩联合机（型号：ＦＯＬＡＴＥＸ２Ｃ），原风机吹风是从前方向后吹，这种结构布展幅空间小，织物被风吹后呈Ｓ曲线运动，不易抖开，易产生缩呢折痕，使成品因严重折痕降等。为了消除织物在缩呢过程中产生的折痕，对设备进行了改造。将风机位置移动，吹风方向改为从后向前吹，这样布展幅空间大，织物在缩呢过程中被风吹后呈弧线运动，易抖开，减少缩呢折痕的产生。

１．１．２工艺改进

通过对产品设计工艺的调整，减少后整理的宽缩和长缩，缩短了缩呢时间，减少了折痕在缩呢过程中出现的机率。在缩呢前后加强预洗和复洗，延长预洗和复洗时间，水位由中水位改为高水位，水温适中，复洗出车时温度要逐步降低。调整缩呢缩口和压板压力。经过风机改造和工艺调整，羊绒织物缩呢折痕大大减少，原来因折痕降等织物占４．０％，现在为０．５％，大大提高了产品质量。

１．２低温染色技术

１．２．１低温染色原理

羊绒纤维外表存在疏水性的皮质层和致密的鳞片层，阻碍了纤维对染料的吸附和向内部扩散，因此羊绒染色一般是在９８℃即沸腾的水溶液中进行，这样可提高染料的扩散速率。但是高温长时间沸煮不仅消耗大量的能源，而且还会使羊绒泛黄，影响纤维的强力、手感、光泽、鲜艳度，破坏羊绒的天然品质。

羊绒低温染色是在初染阶段加入低温染色助剂，在纤维吸附染料的同时，低温促染剂与羊绒纤维上的活性基因产生氢键引力，从而使羊绒纤维上的染色序位得到活化和扩展。低温促染剂是一种有机溶剂，与水以任意比例相溶，和有机染料相似相溶，亲和力很强，对染料有很好的增溶解聚作用，能提高羊绒纤维的吸酸值，对羊绒纤维有很好的溶胀膨化作用，染色初期染料分子稳定地吸附分散，当温度达到７５～８０℃时，染料分子不断地从低温促染剂所含有的表面活性剂胶团内释放出来，通过盐式键与羊绒纤维稳固结合，达到低温染色的目的。

低温染色不仅使纤维损伤程度大大降低，尤其染深色和黑色时使用，既可减印染在线网少羊绒纤维染色受损引起的泛黄、色萎、毡缩以及强度、断裂伸长下降等问题，提高色泽鲜艳度，使织物更富有弹性和茸毛感，又可提高黑色的得色深度和染色牢度，还可节约能源和改善劳动环境，提高生产效率。

１．２．２染色效果对比

低温与常规染色工艺的染色效果对比可以看出：低温染色摩擦牢度比常温高半级，强力提高１５％～２０％，染料节约５％．１０％，成本降低，手感提高，毡缩减小，染色时间缩短１５％。２０％，大大提高了生产效率。

１．３国产蒸呢机改造

由于国产蒸呢机操作不方便，进布张力不匀，蒸呢质量不稳定，定形效果不好，故对其进行自动化改造。

①在蒸辊内部加若干铜管，防止内壁形成冷凝水直接渗漏包布。

②在蒸汽管路增加１个储汽罐，减少冷凝水直接进入蒸汽辊。

③在蒸室的机顶内部增加１组汽排管，达到蒸室机顶温度升高，以减少形成冷凝水。卷绕改用变频器闭环速度控制，退卷采用闭环过程控制，真正实现了恒线速、恒张力控制。增加了ＰＬＣ、触摸屏、变频器组成一套先进的控制系统，触摸屏设计了丰富的界面，操作触摸屏可以很方便地对各种工艺参数及程序进行选取、设定。调整和更改，从而获得最佳的蒸呢效果。改造后的蒸呢机操作方便，质量稳定，蒸后呢面光泽好，定形效果更好。

１．４电烫设备及工艺改进

对引进的意大利ＢＥＣＨＥＲＩＮＩ＆ＣＬＭＲ８００电烫设备进行以下改造：在织物电烫前加喷雾装置，在电烫过程中给织物喷抗静电液，消除印染在线网电烫过程的静电；在左侧箱体内加一个变频器，使布速可调，在工作面的上方从进布口加一根轧辊，以减少电烫辊抖动，避

免羊绒织物在电烫中卷布。

改进后工艺流程为：羊绒织物２次卷放后，烘干一刷毛一蒸呢一电烫（２―３遍）一刷毛一剪毛一电烫（１―２遍）一停放１２ｈ一成品检验一回潮一量卷。以一匹５０ｒａ、４５０ｇ羊绒大衣呢试验，２５ｍ进行电烫，２５ｉｎ不电烫，各项指标对比。织物增加电烫工序后，指标均符合标准并有所提高，风格得到很大提升，起球提高了１．５级。

１．５雕印羊绒织物的开发

以往羊绒织物的印花（直接印花）是在浅色底色上印深色图案，由于底色太浅，织物整体色调不高级，颜色对比太鲜明；通过与深圳某企业合作，经过对染料的筛选和工艺的多次试制，实现了在深色底色上印浅色图案，印花后的织物色泽高雅、时尚，牢度及各项物理指标均达到国家标准。这一技术不仅丰富了羊绒产品的花色品种，而且为企业增加经济效益，填补了国内羊绒雕印织物的空白。

印花织物工艺流程：坯布一洗缩一染底色（用筛选的可拔染料）一烘干一钢拉一刺拉一打卷（卷放８ｈ）一烘干一刷毛一蒸呢一自动台板拔印（用还原剂和着色染料）一烘干一蒸化一水洗一固色一柔软处理一烘干一轧水一刺拉一二次湿刷打卷（卷放８ｈ）一烘干一刷毛一蒸呢一电烫一刷剪一电烫一成品。

雕印工艺技术参数：以深咖色为例，染底色的染色处方为：酸性可拔染料ｘ％（ｏｗｌ），醋酸５％（ｏｗｌ），元明粉５％（ｏｗｌ），匀染剂１％（ｏｗｌ），低温促染剂ＬＤ３％（ｏｗｌ），浴比１：２０。

自动台板印花，印花浆处方：糊料３％（ｏｗｌ），氯化亚锡Ｉ％（ｏｗｌ），着色染料ｘ％（ｏｗｌ），渗透剂２％（ｏｗｆ），尿素８％（ｏｗｌ）。采用自动台板印花机连续印花，工艺为：①蒸化工艺，饱和蒸汽１０２℃，时间４０ｍｉｎ。②净洗，冷水泡浆冲洗一２ｇ／ＬＳａｎｄｏｐｕｒＲＳＫ温水（低于５０℃）冲洗一冷水冲洗。加入固色剂进行固色处理，为改善织物手感进行柔软处理。

各项牢度指标检测结果为：底色干摩３―４级，湿摩３级，印花面干摩牢度３―４级，湿摩牢度３级，成品强力１７５ｅＮ。

２结语

经过探讨、研究，完成了羊绒织物后整理技术一整套科学、可行的工艺技术，并取得了以下成效。

①对缩呢机风机位置进行改造，调整洗缩工艺，解决了织物在缩呢过程中的折痕，提高了产品的一等品率。

②匹染低温染色工艺的应用，改善了羊绒织物手感，光泽，鲜艳度，提高了织物的强力，解决了混纺产品染色毡缩问题。

③国产蒸呢机的自动化改造，增加了蒸呢定形效果，使操作简便，产品质量更加稳定。

④对电烫设备及工艺进行了改进，大大提升了羊绒织物的风格和内在品质，提高了产品的竞争能力。

⑤羊绒雕印织物的研发，增加了羊绒织物的花色品种，提高了产品的附加值，填补了国内羊绒雕印织物的空白。

参考文献：

1.林兰天.周静.LIN Lan-tian.ZHOU Jing后整理对毛织物物理机械性能的影响探讨[期刊论文]-上海纺织科技2007,35(12)

2.张会青.李梅.王春燕.ZHANG Hui-qing.LI Mei.WANG Chun-yan精纺羊绒织物的后整理工艺设计[期刊论文]-印染助剂2005,22(9)

3.毛雷.王林玉.魏会会.MAO Lei.WANG Lin-yu.WEI Hui-hui羊毛绢丝花呢的后整理实践[期刊论文]-毛纺科技2010,38(2)

4.刘培明.李朴素.Liu Peiming.Li Pusu圆筒棉针织物后整理技术分析[期刊论文]-针织工2010(4)