大有光涤纶纤维毛毯经过特殊的印花加工过程，赋予大有光涤纶毛毯如同腈纶、羊毛等中高档毛毯的风格，色彩丰富、鲜艳、光亮，牢度好，手感柔软舒适，仿毛感融暖感强，透气性与吸湿性佳，不虫蛀。本文对大有光涤纶纤维毛毯的印花工艺进行了研究和实践，并形成成熟的工艺。

1药品与毛毯规格

1.1药品

分散染料（工业品），合成龙胶、特种无泡皂洗剂、柔软剂、蓬松剂、抗静电剂（宁波鄞州华科纺织助剂有限公司），酒石酸、尿素、防染盐S、聚乙烯醇、柠檬酸、纯碱、保险粉（均为印染废水工艺流程工业品）。

1.2毛毯规格

不同规格大有光涤纶纤维制成的不同组织结构的编织物，经过剖幅、梳毛、抛光、热定形、梳毛、抛光等工序，制成印花坯毯，如双面印花剪花毯（200×230×2.6，470g/m2，33.3tex/144f）、单层印花毯（153×203×2，600g/m2，33.3tex/192f）、双层毯（140×200×2.4，360g/m2，33.3tex/96f）、剪花地毯（200×200×2.4，450g/m2，33.3tex/96f）。

2毛毯印花工艺流程

印花→轧压→烘干→蒸化→皂洗→水洗→柔软→烘干→梳毛→抛光→剪毛→缝制。

3生产实践

3.1印花原理

大有光涤纶属于涤纶范畴，所以依然采用分散染料印花。分散染料色浆印到毛毯上，色浆及染料由绒头向毛毯底部渗透，烘干后蒸化，蒸化时染料由绒头向毛毯底部渗透，同时由纤维表面向纤维内部渗入，完成分散染料与毛毯相结合而着色，产生局部色彩鲜艳的花纹［1-2］。

3.2印花方式选择

考虑到大有光涤纶毛毯为厚重织物，尺寸大小要求不一，品种多变，批量大小无规律，花型变化很快，而且毛毯承受张力要小，因此选用布动式平网印花机印花。

3.3染化料选择

3.3.1染料

考虑到色光稳定性，一般采用中、高温型分散染料。

3.3.2原糊

本文原糊采用合成龙胶4kg，水96kg。

原糊的制备方法：将合成龙胶慢慢撒入水中，边撒入边搅拌，撒入要缓慢，搅拌要快，继续搅拌2~3h至透明，无颗粒物存在即可；成糊后，加少量醋酸调节至中性，再加入适量防腐剂防腐［2］。

3.3.3助剂

酸剂［3］：分散染料在pH值高的时候会发生水解和还原水解等情况，从而使染料变色，为了获得良好的印花重现性，一般印花色浆的pH值为4.0~4.5，为此在色浆中需加入不挥发性酸或释酸剂，如酒石酸、磷酸二氢铵、硫酸氨等，本文选用酒石酸。

固色促进剂［3］：如尿素，可加速蒸化时吸水，带动染料在纤维上的吸附和扩散，还可防止某些含氨基的染料氧化变色。

弱氧化剂［3］：含有硝基和偶氮基的分散染料在汽蒸时会受还原物质还原变色，因此在色浆中需加入弱氧化剂，如防染盐S等。

皂洗剂［3］：在印花汽蒸完毕后，毛毯上的残余糊料、染料及助剂等必须去除，为保证未印花部位（白地或色地）不上色或印花部分串色，皂洗时要选用具有强烈防白地沾污功能的特种无泡皂洗剂进行洗涤，以保证产品花纹清晰鲜艳，白地洁白无沾染。

柔软剂［3］：印花后使织物达到柔软的要求，产生光滑、柔软的效果；并使用蓬松剂达到手感舒适及好的毛感。

抗静电剂［3］：防止织物产生静电，同时保证织物在后道加工中顺利进行。

3.4色浆制备

3.4.1印花原糊

分散染料x%

合成龙胶20%~50%

酒石酸0.5%~1.0%

尿素5.0%~15.0%

防染盐S0.5%~1.0%

水y%

合计100%

3.4.2印花色浆将原糊调成40%～50%的稀释糊，加入助剂，搅拌均匀，备用。

大桶制色浆［2］：首先将分散染料悬浮液用温水稀释分散成染料液，在不断搅拌下加入原糊，然后加入必要的助剂，调匀即可。

应根据毛毯坯布毛高的长短、疏密、色泽深浅，对印花色浆的厚薄黏度、助剂含量做适当调整。但消泡剂、pH调节剂等药品的用量一般无须变化。

若对毛毯成品的白地部分有白度要求，可将增白剂与原糊进行搅拌，刮印在白地区域，经汽蒸后，可达到一定的增白效果。

注意要点：

a.分散染料在分散时要用低于40℃的水，防止分散染料发生凝聚，若过滤不净容易产生色点；

b.所选分散染料的性能（如升华温度）应相近，以保证色光和良好的重现性；

c.由于大有光涤纶的吸湿性较差，为防止渗花，印花色浆宜调稠一点，以保证花纹清晰。

3.5描稿

大有光涤纶毛毯花纹图案变化很快，品种多变，一般花草类花型大多适合手工描稿，动物类花型大多适合电子分色。

3.5.1手工描稿

工艺流程：来样→放样修改→定十字线→手工描稿→拷贝负片→修片→开路→黑边→连晒→曝光制网。

3.5.2电子分色

工艺流程［1］：来样稿→扫描→接回头→并色→修改→分色→成像→胶片。

3.6制版

工艺流程：单元花形制成正片→筛网涂过氯乙烯打毛→涂感光胶→覆片曝光→水洗显影→烘干→用醋酸丁脂擦满花→修版。

大有光涤纶毛毯花纹大多为小面积，花纹精细印染废水工艺流程，且大有光涤纶是疏水性纤维，吸水性差，表面光滑，印制的花纹不易均匀，一般选择50目筛网。

3.7制台板胶

织物进入机台，通过台板胶的黏着作用，使白坯布平整无皱地粘在橡皮布上。

台板胶处方：

聚乙烯醇40kg

一水柠檬酸3kg

水257kg

3.8印花工艺

3.8.1印花

布动式平网印花机上完成，开机前，根据加工指示书确认品种、网板号、坯布的种类、版数，辨认坯布方向，缝合坯布，要求缝纫平整、无纬斜。

按印花工艺单要求安装网版，排列色浆桶，确认挡板是否压实，磁座位置调整是否正确，烘箱温度和出布速度是否得当。

花版的排列顺序影响印制效果，因而必须根据花型、色泽和染化料的性质排列花版的前后顺序。一般的排列原则是：深色在前、浅色在后；色泽鲜艳在前、色泽暗淡在后；细小花型在前、粗大花型在后；若有叠色时则反之。在磁棒的压力作用下，将网版上的色浆通过丝网印印染废水工艺流程制在织物上，根据大有光涤纶白坯毛毯的厚薄和毛高以及色浆的渗透能力，磁棒的刮回次数一般选择为1~4回。

3.8.2烘干

烘干装置适宜选择热风烘箱，温度控制在135~150℃较合适，根据大有光涤纶白坯毛毯的厚薄和毛高调整织物印染废水工艺流程进入烘箱的速度，保证织物烘干而又不因时间过长而泛黄。

3.8.3蒸化

蒸化设备适宜选择连续式长环蒸化机。它是连续化的松式加工设备，适宜毛毯的加工。

大有光涤纶毛毯采用常压高温汽蒸法，是在常压下170℃汽蒸7min，使分散染料固着在大有光涤纶纤维上。由于过热蒸汽的热传导率远比热空气的大，因此常压高温汽蒸加热快、能耗少。此外，常压高温汽蒸时，糊料容易溶胀，纤维也容易膨化，有利于分散染料通过浆膜转移到纤维上，因此固色率高。

3.8.4水洗

水洗设备采用平洗机，适量的皂洗剂、保险粉、纯碱去除印花后残留在毛毯上的糊料、残余染料等杂质。

工艺流程：第1槽（冷水）→第2槽（适量皂洗剂，水温40℃）→第3槽（适量皂洗剂，少量保险粉，水温50℃）→第4糟（纯碱、少量保险粉，水温80℃）→第5槽（少量保险粉或不加，水温80℃）→第6槽（水温40℃）→第7槽（冷水，冰醋酸0.1%）。各水洗槽所加助剂可根据织物厚薄和毛高而适当调整。

3.8.5柔软处理

柔软处理对整条毛毯的手感风格影响至关重要。以毛高10mm，克质量500g/m2的大有光涤纶单层毯为例，柔软处方为：

蓬松剂5.4kg

柔软剂6.6kg

抗静电剂15.0kg

水500kg

在整个过程中，应控制好轧辊的轧余率，以保证毛毯带液量与输入液量保持平衡。

3.8.6烘干

130℃左右烘干，保证织物烘干而又不泛黄；同时注意毛毯尺寸，控制好幅宽和超喂量。

3.8.7干态后整理

根据毛高调整梳毛机上的梳毛刷子。一般经过梳毛、起毛、抛光、剪毛4个工序。

4印花主要疵病及防止措施

4.1对花不准

不同套色印制在织物上，颜色重叠或脱开，印制花型与原样不符。套色印花在整个印花过程中始终存在着对花问题，对花只能做到相对精准。

防止措施：

a.确保描稿按图形缩放，色浆稀，面积大要收缩一些；

b.各分色片重叠后定位十字线要求重合，网版定位线应完全一致；

c.确保毛毯坯平整无皱进入机台，台板胶达到黏、薄、匀，毛毯坯在导布皮带上牢固且平；

d.及时彻底清洗台板、导带，保持其清洁、平坦；

e.合理安排印花套色顺序，与对花关系密切的套色应安排在相邻位置，以免因印花的收缩引起对花不准。

4.2塞网

花网网眼部分被堵，不能露浆，产生花样轮廓不清、断茎、泥点不全等疵病。

防止措施：

a.选择遮盖力和黏着力强的墨汁描稿；

b.花版感光后充分水洗；

c.加强操作规范，尽量避免杂质进入色浆。

4.3边缘渗化

印制花纹轮廓不清，花型周边不规整、不光洁，色相之间相互渗溢，花型发胖，与原样不符。

防止措施：

a.色浆黏稠度应达到要求，并且保持色浆在乳化状态下的稳定性；

b.织物进入机台确保干燥，台板胶应尽量薄，以保证印前织物的干燥；

c.选择合理的磁棒，控制好刮印压力，以使透浆不会过多。

4.4色点

印花纹样中出现的无规律、较深的细小色点和小线条现象。

防止措施：

a.网版制作中在涂感光胶和增强剂时，避免杂质进入，以确保网版非花型部位的牢度；

b.印花色浆放置时间不应过长，印制过程中要经常搅拌。

4.5串色

串色是一种颜色渗透于另一种颜色，主要由于两种不同的颜色相接时，先印的颜色面积较大，色浆堆积较多，或刮印突然中途停顿，造成局部得浆过多，织物无法全部吸收而堆积表面，后印的网版刮印，使先印的色浆扩渗到后印的范围内，造成后印的色浆变色。