随着环保意识的增强，资源的回收利用越来越受到人们的重视。服装裁剪的棉布下脚料作为可回收利用的纺纱资源在不少地方被人们收集后，通过脱色处理，再纺成棉纱而回到织布厂进行重复利用(何燧源，2001)。在此资源回收利用过程中，最困难的工序就是各色棉布的脱色处理。目前工艺中常用的脱色方法是采用酸性条件下的次氯酸钠处理法(魏乃清等，1997)。该方法虽然能达到脱色的目的，但是不仅工作的环境恶劣，处理后排放的废水为强酸性，而且脱色后废水中含有二恶英类具有致癌性质的固色剂有机氯化物，致使废水的处理难度加大而污染环境(王晶，2000)。本文采用保险粉-H202双段法对棉布进行脱色处理，脱色效果与用次氯酸钠脱色效果进行比较。实验表明，保险粉-H202双段法不仅能达到与次氯酸钠脱色相同的效果，而且脱色的废水不含有机物(黄克玲，202)。
1实验部分
1．1实验试剂与仪器
保险粉(化学纯);过氧化氢(30%，分析纯);次氯酸钠(化学纯);加热套250ml三口烧瓶;电动搅拌器;冷凝管
1．2实验方法
1．2．1保险粉-H202的脱色实验
(1)实验前准备。取蓝色棉布和红色棉布各一块，均剪成3．0*3．0cm小块，每个实验各取相同块数蓝、红棉布，同时反应。
(2)保险粉脱色段。称取0．500g保险粉于三口烧瓶中，加入10ml水，以0．20gNaHCO3作缓冲剂，加热沸腾40rain。取出棉布，用水冲洗。
(3)过氧化氢脱色段。于10ml水中加入3ml30%H2O2，少量Na2SiO3，用固色剂NaOH溶液调节pH值为l1左右，移人三口烧瓶中，加入保险粉处理过的棉布，加热沸腾30min。取出棉布，用水冲洗(张曾等，201)。
1．2．2次氯酸钠的脱色
称取0．50g次氯酸钠于10ml水中，调节pH<5，放入与上述实验相同的红蓝棉布块数，静置24h，取出棉布，用水冲洗，脱色效果与保险粉-H202法进行比较(马新安等，1992)。
2结果及讨论
为了研究棉布的脱色效果，在721分光光度计上测定棉布脱色液的吸光度。用脱色率表示棉布固色剂脱色程度。
脱色率=(At-Ao)/(Ae1-Ao)x100%
式中：At为保险粉-H202法各段脱色实验结束时脱色液的吸光度、A。为空白脱色实验脱色液的吸光度，Ae1为次氯酸钠脱色液的吸光度(李家玲1997)。
固色剂
以脱色率(%)为纵坐标，蓝、红棉布的脱色为横坐标作图1。由图1得知，对于浅色棉布，保险粉―水洗―过氧化氢―水洗多段脱色法能使棉布脱色完全，达到次氯酸钠脱色的效果。经过多段脱色的红色棉布，与次氯酸钠脱色相比，脱色效果能达到其90%左右，这在棉布的重染中不会造成问题。而且，保险粉―水洗―过氧化氢―水洗脱色法不会造成致癌性物质的生成，同时，由于经过过氧化氢段处理，棉布脱色后不会出现返黄现象。
由于保险粉―水洗―过氧化氢―水洗脱色所选条件均不会损害棉纤维强度，实验表明，多段脱色后，棉布的强度没有减弱。相反，在酸性条件下的次氯酸钠脱色，室温处理1O多h后，棉布的强度就开始有所降低。
3结论
实验表明，保险粉―水洗―过氧化氢―水洗多段脱色法能有效的脱除成品棉布上的颜色。在实际应用中，可用于替代次氯酸钠来对棉布脱色，以防止脱色废水中致癌性物质的产生。