大部分染料基本发色所需的皂洗时间，最少也要1min以上，而充分发色至少需4-5min以上。在连续轧染生产中，由于轧染设备的限制，皂洗时间通常只有60-70s（60m大皂洗箱，车速50-60m/min）。这对容易发色的染料，如灰BG、黄G、紫2R、蓝GCDN、漂蓝BC、艳绿FFB、棕R等，可以达到“基本发色”，而达不到“充分发色”。对于发色慢的品种，如深蓝BO、深蓝VB、桃红R、棕G、棕GG等不要说“充分发色”，就是“基本发色”也实现不了。显然，还原染料按常规工艺作连续轧染，落布色光并非是稳定态，而是一定程度的亚稳定态。正因为如此，还原染料（尤其是发色慢的染料）连续轧染下来的织物，①在湿热后整理（柔软热拉、预缩）的过程中，由于纤维上的染料会继续发色（直到实现稳定状态），所以深浅、色光会发生一定程度的改变；②还原染料轧染的色布，在耐洗色牢度(GB/T3921-4，95±2℃×30min)测试过程中，原样变色一般较大，甚至达不到外销要求。可见”皂洗”对还原染料轧染而言，不仅是为了去除浮色，提高鲜艳度和色牢度，还有一个使染料发色，稳定色光的作用。因此，对还原染料轧染中的皂煮工序，要特别重视。

(1)因为温度越高，染料发色所需的皂洗时间越短。所以，必须在95℃以上高温皂洗，绝对不能边开车边升温。

(2)皂洗时间起码要保证在60秒以上。所以轧染车速的确定，对还原染料来讲，不仅要考虑所染色泽的深浅、织物的厚薄、染料还原速度和氧化速度的快慢，还必须保证皂洗时间，使染料基本发色。

(3)实验表明，不同类型的皂洗剂，不仅与染色牢度密切相关，对还原染料的发色也有一定的促进作用。因此应选用阴/非离子复合型、内含螯合分散剂的皂洗剂，因为这类皂洗剂具有较强的分散、乳化、净洗、携污能力，综合效果良好。

四、结语

生产实践证明：强化染料与半制品质量的检测，确保染料正常还原、正常氧化、充分皂洗发色，可以有效提高还原染料轧染色光的稳定性，降低返工复修率，提高染色一次成功率。