锦纶(聚酰胺纤维)具有许多优良特性, 如强度高、回弹性及耐磨性好和比重轻等。用锦纶弹力纱制成的针织服装, 具有耐磨性好、穿着舒适、手感柔软、织物弹性回复性好和美观大方等特点, 深受消费者青睐。

染色工艺

染料选择：锦纶属疏水性纤维, 但大分子中含有大量弱亲水基团(- CONH -), 分子两端还有- NH2、- COOH 亲水基团, 因而可采用多种染料进行染色。如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等, 都可作为锦纶染色的染料。经过大小样试验发现, 各种染料对锦纶织物的经柳、横档疵病的遮盖能力分别为: 分散染料> 酸性染料> 活性染料> 中性染料> 直接染料。

虽然有多种染料可对锦纶产品进行染色, 但各有利弊。目前, 锦纶染色通常以弱酸性染料为主, 但弱酸性染料由于上色快、移染性差, 很难获得匀染的染品,并且对操作要求高, 稍有不当会造成色花、色斑等染疵。分散染料染锦纶具有匀染性好、染色质量稳定、重现性好和染疵较少等特点。同时, 分散染料也可与弱酸性染料或中性染料同浴染色, 以调整色光, 增进匀染性。此外, 大部分分散染料在染浅色时操作方便、纤维损伤小、染料间的配伍性好、得色深和色牢度较好。其缺点为色光萎暗、遮盖性差, 不宜染浅艳色品种。

锦纶的等电点为5 ～6 , 在低于此p H值时, 有利于染料上染。一般pH值越低, 上染速度越快, 但匀染性和疵病遮盖能力下降。为此, 必须控制好染液的pH值。若将酸性和中性染料的染浴p H值控制在5 ～6 以下, 则既能提高上染率和色牢度, 又能减少经柳、横档色差。分散染料在中性浴或酸性浴均可上染, 但以pH值5 ～6 时的上染效果较好。活性染料在中性浴中染色, 染料的上染率极差, 但pH值为3 ～5 的条件下, 上染率提高、色牢度好。

经对染料选择和分析, 我厂对锦纶的染色采用两种染色方案, 即: 浅中色主要以分散染料染色; 中深色主要以中性染料染色, 辅以弱酸性、活性等染料, 以弥补色谱不全, 从而获得较为满意的染色效果。

染色过程：由于锦纶的取向度高, 玻璃化温度为40～60℃。如果染色温度过低, 染料移染性差; 而始染温度过高, 则染料难以渗透和匀染, 势必会造成色花, 导致经柳、横档。我厂生产的锦纶织物大多为弹力针织物, 染色在高温高压溢流染色机上进行。弹力锦纶针织物染色前要在松弛状态下放置6h 以上, 以恢复纤维卷曲度, 避免在染色时因张力不均而产生染色不匀。织物进缸后在机运转片刻, 按规定工艺缓慢加入助剂染化料。加料过程中如发现机内泡沫过多时, 为避免损伤循环泵,织物漂浮堵布, 宜及时加入消泡剂, 加料完毕让织物继续在机内运转片刻后, 按规定的升温曲线进行染色。染色中途可以加入适量冰醋酸, 控制染液pH 值在工艺范围内, 以利于匀染和提高上色率, 减少经柳、横档等染疵。降温速率不宜过快, 以免形成折皱印和鸡爪印。一般织物每转一圈, 温度变化不超过1 ～1. 5 ℃, 染液浴比控制在18 ～112 。染色机转速调节原则: 织物上机时机速可大些, 而当正常运转时机速可调小些(正常为180 ～190 r/ min)。织物上机容量为染机常规染色容量的50 % ～70 % 。降温时严禁高温排污和排气, 严禁在高温条件下往机内加冷水强行降温。