提高还原染料轧染色光稳定性的几个要素

崔浩然

（常州市新浩印染有限公司，常州 213164）

    无论是还原染料轧染，还是活性染料轧染，普遍存在着色光稳定性方面的问题。在实际生产中，常常因色光变化、与客样不符，而造成返工修复，使染色一次成功率大大下降。

造成还原染料轧染色光不稳定的因素很多，据生产实践，以下几点最值得关注：

一、染料的质量问题

到目前为止，国家对染料还没有一个严格的统一标准，尤其是国产染料，基本上是各自为政。同一个染料，不同生产厂家的产品，甚至同一个生产厂家不同批次的产品，其力份、色光都不一样，甚至差异颇大。主要原因是：

一些染料生产厂家工艺技术比较落后，生产管理比较薄弱，致使合成出来的染料深浅、色光不稳定，与出厂标准相差较大。所以在商品化处理的过程中，只能靠外加染料大幅度“调色”，来实现标准的统一化。这类似于染色中的“修色”，目的是使染料成品的强度、色光接近或达到出厂标准。对“调色”用的外加染料，国内外有着共识：

第一，调色用的外加染料，在染色性能方面与主体染料必须具有良好的配伍性，特别是上染的同步性、色牢度的一致性和深度的加合性等。然而，一些染料生产厂家，对“调色”用的外加染料，缺乏严格的选择，只顾“调色”不顾性能的倾向比较严重。

第二，调色用外加染料的数量，通常要求掌握在2%以内。因为2%的外加染料，对主体染料的整体性能影响较小，然而有些染料企业，调色所用的外加染料的数量，远远超过2%的上限，甚至高达5-10%。

可见调色以后的染料成品，实际上已经从单一结构的染料变成了“拼混染料”，而且，其拼混组份的性能，又往往缺乏良好的染色配伍性。正因为如此，对同一个染料而言，不仅不同生产厂家的产品存在着深浅、色光的差异，就是同一个生产厂家不同批次的产品，其深浅、色光也不完全一样。一只单一染料，染同样的纤维，一旦工艺条件波动，不仅深浅会变化，色光也会变化，问题的结症就是在这里。

再加之有些染料企业，烘干造粒技术落后，商品化处理水平不高，使得染料成品中的各种组分比重相差太大。在运输、贮藏、使用等过程中，产生分层现象，导致同一染料包装的上中下层，力份强度不同，甚至染色性能也存在差异。

因此对进厂的染料，必须强化检测手段。

(1)对进厂的染料，不能够抽检，必须100%检测。

(2)染料力份的检测，不能只从染料包装的表层取样，而要用专用工具从染料包装的上下层取样，同时检测。

(3)不仅要检测染料力份，染料色光的稳定性也要以改变工艺因素的方法来检测。

二、丝光的效果问题

丝光处理对棉纤维染色结果的影响较大，这是众所周知的，然而时至今日，仍有老话重提的必要。其原因有二：

(1)近年来，许多印染企业在棉织物的前处理中，都采用了碱氧或酶氧一浴冷堆、（短蒸）、水洗工艺。该短流程工艺，在发挥节能优势的同时，一般存在着毛效欠佳的问题。

织物的毛效低（尤其是毛效不匀），会显著影响棉纤维的丝光程度（产生半丝光）和棉纤维的丝光透彻度（产生表面丝光）。这不仅会明显降低染色的得色量，也会降低匀染性与染色牢度。

(2)不少印染企业，为了节水节汽节约成本，片面降低丝光碱液浓度，采用220g/l以下的碱浓丝光。事实上，220 g/l以上的碱液做张力丝光，才有可能产生稳定的“全丝光”效果（由于碱浓高，棉纤维丝光充分，即使碱浓存在一定差异，对染色结果的影响也很小）。

220 g/l以下的烧碱丝光，严格地讲只是“半丝光”，根本达不到“全丝光”的稳定效果。因而，碱浓度一旦产生波动，棉纤维的吸色能力便会发生变化。所以，“半丝光”处理的染色半制品，很容易产生深度与色光的波动。以下检测数据足以证明：

丝光碱液浓度与棉纤丝光效果（吸色能力）的关系

应对措施：

(1)采用碱氧或酶氧一浴处理后，最好经一道汽蒸氧复漂处理。实践证明，这可显著提高棉织物的毛效及匀一性，确保丝光效果更加透彻更均匀。

(2)以220g/l以上烧碱液进行张力全丝光，使染色半制品的吸色能力更强更稳定，从而消除半制品的质量差异，给染色的重现性带来影响。