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提高还原染料轧染色光稳定性的几个要素(一)

发布时间:08-31 11:48   来源:来源  点击:   发表评论

提高还原染料轧染色光稳定性的几个要素

崔浩然

(常州市新浩印染有限公司,常州 213164)

 

    无论是还原染料轧染,还是活性染料轧染,普遍存在着色光稳定性方面的问题。在实际生产中,常常因色光变化、与客样不符,而造成返工修复,使染色一次成功率大大下降。

造成还原染料轧染色光不稳定的因素很多,据生产实践,以下几点最值得关注:

 

一、染料的质量问题

到目前为止,国家对染料还没有一个严格的统一标准,尤其是国产染料,基本上是各自为政。同一个染料,不同生产厂家的产品,甚至同一个生产厂家不同批次的产品,其力份、色光都不一样,甚至差异颇大。主要原因是:

一些染料生产厂家工艺技术比较落后,生产管理比较薄弱,致使合成出来的染料深浅、色光不稳定,与出厂标准相差较大。所以在商品化处理的过程中,只能靠外加染料大幅度“调色”,来实现标准的统一化。这类似于染色中的“修色”,目的是使染料成品的强度、色光接近或达到出厂标准。对“调色”用的外加染料,国内外有着共识:

第一,调色用的外加染料,在染色性能方面与主体染料必须具有良好的配伍性,特别是上染的同步性、色牢度的一致性和深度的加合性等。然而,一些染料生产厂家,对“调色”用的外加染料,缺乏严格的选择,只顾“调色”不顾性能的倾向比较严重。

第二,调色用外加染料的数量,通常要求掌握在2%以内。因为2%的外加染料,对主体染料的整体性能影响较小,然而有些染料企业,调色所用的外加染料的数量,远远超过2%的上限,甚至高达5-10%。

可见调色以后的染料成品,实际上已经从单一结构的染料变成了“拼混染料”,而且,其拼混组份的性能,又往往缺乏良好的染色配伍性。正因为如此,对同一个染料而言,不仅不同生产厂家的产品存在着深浅、色光的差异,就是同一个生产厂家不同批次的产品,其深浅、色光也不完全一样。一只单一染料,染同样的纤维,一旦工艺条件波动,不仅深浅会变化,色光也会变化,问题的结症就是在这里。

再加之有些染料企业,烘干造粒技术落后,商品化处理水平不高,使得染料成品中的各种组分比重相差太大。在运输、贮藏、使用等过程中,产生分层现象,导致同一染料包装的上中下层,力份强度不同,甚至染色性能也存在差异。

因此对进厂的染料,必须强化检测手段。

(1)对进厂的染料,不能够抽检,必须100%检测。

(2)染料力份的检测,不能只从染料包装的表层取样,而要用专用工具从染料包装的上下层取样,同时检测。

(3)不仅要检测染料力份,染料色光的稳定性也要以改变工艺因素的方法来检测。

 

二、丝光的效果问题

丝光处理对棉纤维染色结果的影响较大,这是众所周知的,然而时至今日,仍有老话重提的必要。其原因有二:

(1)近年来,许多印染企业在棉织物的前处理中,都采用了碱氧或酶氧一浴冷堆、(短蒸)、水洗工艺。该短流程工艺,在发挥节能优势的同时,一般存在着毛效欠佳的问题。

织物的毛效低(尤其是毛效不匀),会显著影响棉纤维的丝光程度(产生半丝光)和棉纤维的丝光透彻度(产生表面丝光)。这不仅会明显降低染色的得色量,也会降低匀染性与染色牢度。

(2)不少印染企业,为了节水节汽节约成本,片面降低丝光碱液浓度,采用220g/l以下的碱浓丝光。事实上,220 g/l以上的碱液做张力丝光,才有可能产生稳定的“全丝光”效果(由于碱浓高,棉纤维丝光充分,即使碱浓存在一定差异,对染色结果的影响也很小)。

220 g/l以下的烧碱丝光,严格地讲只是“半丝光”,根本达不到“全丝光”的稳定效果。因而,碱浓度一旦产生波动,棉纤维的吸色能力便会发生变化。所以,“半丝光”处理的染色半制品,很容易产生深度与色光的波动。以下检测数据足以证明:

丝光碱液浓度与棉纤丝光效果(吸色能力)的关系

相对得色深度%

染料

    丝光碱液浓度(100%. g/l)

0

160

190

220

250

280

    还原黄G  40g/l

100

138.08

149.42

157.51

165.25

166.21

  还原红F3B  40g/l

100

168.67

172.49

179.76

182.31

183.79

  还原兰RSN  40g/l

100

125.19

147.23

158.01

165.78

168.06

应对措施:

(1)采用碱氧或酶氧一浴处理后,最好经一道汽蒸氧复漂处理。实践证明,这可显著提高棉织物的毛效及匀一性,确保丝光效果更加透彻更均匀。

(2)以220g/l以上烧碱液进行张力全丝光,使染色半制品的吸色能力更强更稳定,从而消除半制品的质量差异,给染色的重现性带来影响。

 

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(责任编辑:作者)

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