工艺举例

1.中浅色锦纶针织物的染色

对中浅色弹力锦纶针织物的染色, 主要采用分散染料。从对染料的各项性能及染色品的检测指标考虑, 最终选用配伍性好的分散蓝2BL N 、黄SE 2 3R 、红FB 为基本三原色。

生产工艺举例

弹力锦纶针织物400 kg ,16 2 0613 TP 豆绿

染液处方(% ,owf)

分散蓝2BL N(闰土)　　　　0. 9

分散黄SE 2 3R(开源) 0. 12

分散红FB(吉华) 0. 053

HAc(mL/ L) 0. 9

浴中宝 2 ～4

匀染剂O 1 ～2

2.中深色锦纶织物染色

中深色弹力针织物的染色主要采用中性染料。中性染料色谱较全, 可根据不同色种进行选择。

染液处方(% ,owf)

中性染料x

硫酸铵1 ～2

磷酸三钠0. 3 ～0. 5

元明粉20 ～40

匀染剂O 0. 3 ～0. 4

p H 值5 ～6

中性染料染锦纶时, 染料对水质硬度较为敏感, 易造成色淀, 故需用软水, 水质硬度要小于150ppm 。染料溶解时应选用40 ～50 ℃温水打成薄浆, 继以用热水或沸水稀释至染料充分溶解, 染料进缸时应用筛网过滤。由于中性染料溶液呈胶体状, 放置时间过长会有沉淀现象, 应随用随配。

染疵分析及解决措施

采用高温高压溢流染色机染锦纶时, 由于缠结、堵塞、装载过重或喷射作用过于剧烈等因素, 可能会形成皱痕、轻度染色不匀和鸡爪印等染疵。对于形成的染疵, 可采用以下方法加以解决:

(1)皱痕的回修方法：把织物重新放入染缸, 升温至比原来染色温度稍高的温度, 再缓慢冷却。

(2)轻度染色不匀回修方法　一般利用染料的移染性进行复染。工艺条件为: 常温始染, 以1 ～1. 5 ℃/ min 升温至100 ～110 ℃, 保温60min , 冷却。

回修处方

染化料(%) x

匀染剂O(g/ L) 1 ～2

对移染性差的染料可适当提高回修的染色温度和延长保温时间, 以提高织物的匀染性。

(3)鸡爪印的回修, 工艺条件同(2)。

回修处方

染化料(%) x

匀染剂O(g/ L) 2 ～4

修补剂L(%) 1 ～3

浴中宝(g/ L) 2 ～4

p H 值5 ～6

后整理

锦纶织物染色后, 尤其是固色后手感较粗糙, 故要进行柔软整理。浅色织物染后即可柔软整理, 深色织物应先固色后再进行柔软整理。

固色处理

对深色品种, 为进一步提高染色成品的水洗牢度,织物染色完毕后应进行固色处理。

固色配方

固色剂AD 2 1(%) (德美) 2 ～6

p H 值(用冰醋酸调节) 5 ～6

温度(℃) 60 ～70

时间(min) 40

固色工作液的制备：先将固色剂稀释后再与醋酸混合, 固色剂不能与浓醋酸直接接触, 以免产生沉淀。若一旦产生沉淀可加入少量氨水使其溶解, 然后用稀醋酸调节p H 值。固色前织物必须充分水洗干净。　　

柔软整理

为赋予织物良好的手感, 对染色织物进行亲水柔软整理。

整理处方

亲水柔软整理剂(%) 2

温度(℃) 40

时间(min) 100

定形温度

锦纶耐热性不如涤纶, 易变形, 但回弹性高。温度升高会使锦纶收缩, 接近熔点时收缩严重, 纤维变黄脆损, 故定形温度一般控制在170 ～180 ℃, 机速40r/ min ,并适当超喂。

产品质量检测

经过严格操作、管理, 生产出的弹力针织物色光柔和, 布面光洁平整, 手感滑爽, 染疵少, 织物上的经柳、横档明显减少或消除。染色织物的干湿摩擦牢度为: 中浅色干摩擦牢度3 ～4 级, 湿摩擦牢度3 ～4 级; 中深色干摩擦牢度3 ～4级, 湿摩擦牢度2 ～3 级。上述指标均达到客户要求。

结束语

弹力锦纶针织物属高附加值面料, 只要严格操作规程, 注意工艺要求, 生产中常见的皱痕、染色不匀和鸡爪印等染疵可以避免, 能够生产出让客户满意的产品。