1)选择分子结构中磺酸基少而氨基多的直接染料。因为印染在线网前者的水溶性大，直接性小，而后者恰恰相反。实践证明，用直接染料染维纶，用量一般宜控制在1％(owf)左右，此时得色量较棉高。

(2)还原染料色牢度较高，用于染维纶宜选用靛系结构的产品，一定程度上比蒽醌结构的阴丹士林上染率更理想。其染色方法和染棉相似，但有几点需注意：① 氢氧化钠用量要比染棉减少1／3；②染色温度可适当偏高些，尤适宜采用甲法和特别法还原染色；③要延长染色时间30～40 min，确保透染；④染色后宜用1～2 g／L双氧水进行氧印染在线网化，但染物上带碱性，如果双氧水用量过多，氧化反应剧烈，则会过度氧化，导致维纶纤维泛黄，甚至还会使维纶的大分子链断裂，纤维强力下降。

(3)硫化及硫化还原染料染维纶弊多利少。首先，由于染色时需加入硫化钠，以致染浴碱性太强，若染色温度较高，会造成成品手感发硬，色泽偏红。若在染浴中加入2～3g/ L硫酸铵，则可缓和碱度，提高染着力，减少纤维损伤；添加非离子表面活性剂，如平平加O，还能防止色光偏红。其次，单用硫化染料不能染得深浓色泽。例如染黑色时，一定要拼混硫化还原黑CLN(应得元GLN)，同时要减少1／2硫化钠，还要在染浴中补充氨水(碱剂)和还原剂(最好是二氧化硫脲)。实践证明，这样做比单独用硫印染在线网化钠更佳。最后，硫化染料在维纶上不易被氧化，若要使其充分氧化，势必要加醋酸和重铬酸钠或钾，但会存在环保问题，因此，实际上以硫化染料染维纶已很少使用。

(4)活性染料染维纶色泽鲜艳度较好，但任何一种活性染料在维纶上的得色率都比棉低。这主要是因为维纶上能与活性染料反应的基团比棉少。为了进一步提高活性染料染粉红、雪青、天蓝等色泽的鲜艳度，可添加0．2％ ～0．3％ 的增白剂VBL增艳。

(5)中性染料(1：2型金属络合染料)染维纶十分普遍。常用的国外染料有Lanasyn、Irgalan、Cibalan、Vialon、Capracyl、Isolan等；国产的则有深黄GL、GRL，深棕BRL，灰2BL，紫BL，枣红GRI，桃红RL等。用中性染料染维纶，除热耐洗牢度稍差外，日晒和其它色牢度均较理想。始染印染在线网时，宜在中性或弱碱性介质中进行，不易出现色花，染色温度最高控制在90℃ ，一般保温染色40 min后再加入1 mL／L醋酸，使染浴呈弱酸性；继续染色15～20 min，让染料充分吸收。必须指出的是，金属络合染料中所含的金属离子，如Cr、Cu、Ni、Co等，因环保法规限量，都不同程度地受到使用限制，因此在实践中应尽可能不用或少用。若一定要使用，上染率也应达到93％ 以上，特别是出口产品小样或中样染色后要先检测金属离子是否超标，尤其是铬离子一定要严格控制小于1 mg／kg。另外，中性染料中名称带“艳”字者，如艳蓝GL等，则不属金属络合染料。它们是从毛用酸性染料中挑选出来的，仅供色谱配套增艳之用，所以在应用性能上与金属络合染料稍有不同。

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(6)分散染料是疏水性染料，很容易上染维纶。最适宜的是单偶氮低、中温型染料，95℃染色，且毋需添加载体促染。

(7)碱性染料(阳荷性)与维纶中的末端羧基，能形成盐式结合。实践证明，碱性染料染维纶，不仅颜色鲜艳，而且无“白芯”现象。可用于套色，也可与其它染料拼混使用。

应用多种染料同浴一步法染维纶实例：

织物 纯维纶帆布(舞台幕布)

色泽 艳墨绿

处方／％(owl")

直接墨绿N-BN 1．5

分散蓝2BLN 0．2

分散黄SE-3R 0．3

碱性块绿(95％) 2．0

分散剂WA(上海助剂厂)／(g／L) 3

氯化钠(NaCI) 2～3

工艺条件浴比1：30，40℃依次加入事先已溶解好的直接、分散染料，运转10 min；加入氯化钠、分散剂，再运转10min；加入溶解好的碱性染料，然后逐步升温至95℃，保温染色90 min后出缸；充分水洗、脱水、固色，然后立即烘筒干燥，防止泳移及水渍。

实践证明，应用多种染料染纯维纶可克服白芯和难染深浓色泽的缺陷。但必须注意：

①采用多种染料染维纶，无论是同浴一步法(拼色)还是二浴法(套色)，染料要相互搭配，相得益彰。如应用中性染料染色，既有较高的上染率，又有一定的坚牢度。若以中性染料为主色，再选用相应的直接、活性、分散和碱性等染料套色，对调节色光和增进色泽鲜艳度亦有利。

②维纶的色牢度比染料本身降低0．5～1级，需清洗充分并经固色处理，染色效果会有所改善。

③ 维纶在紧式设备上染色，张力不宜过紧，这对降低缩水率和改善手感有利。

④ 维纶染色容易产生水渍，所以染色后不能堆置，要及时烘干，而且烘筒的温度不宜过高，否则容易产生极光，影响产品外观。第1、2只烘简最好包布，避免潮湿的维纶织物直接接触烘筒，这样烘干效果较好。