内容：　　1试验

1．1材料与仪器

织物(佛山南方印染有限公司)：锦纶织物(10Dx70D，110x60)、全棉织物(45x45，110x76)、棉／锦交织物(N／C40xl00D，130x80)．药品：酸性红E-BNL(100％)、酸性黄E-2RL(1OO％)、酸性蓝E―BGL(100％)，活性黄3RN(100％)、活性染整设备蓝EF一2G(100％)、活性红3BN(100％)；Na2SO4、Na2CO3；冰醋酸、(NH4hSO4、皂洗剂NF―MC、DrimagerE染整设备R(佛山南方印染有限公司)；匀染剂M(自制)．

仪器：JEO型喷射染色机WemerMathisA．G)，电子天平(0．0001g)(Shimadzu社团京都Et本)，723型可见光分光光度仪，电脑测色配色仪patacolor(美国Datacolor公司)，皂洗试验机，摩擦牢度机．

1．2染色

1．2．1配方

纯棉、锦织物质量各102．5g(共计205，浴比1：20；活性蓝EF一2G(100％)0．018％(owO，活性黄3RN(100％)0．252％(0w0，活性红3BN(100％)1．62％(ow0，皂洗剂NF―MC2g／L，Na2SO450g／L，Na2CO320g／L；酸性蓝E―BGL(100％)0．0108％(ow0、酸性黄E一2RL(100％)0．045O％(ow0、酸性红E―BNL(100％)0．630％(ow0、匀染剂0．5-1g／L(分2次加人)、(NILhSO41g／L、冰醋酸0．5g／L．

1．2．2工艺(-浴法，染色时同时加入纯棉、锦织物)(1)活性染料上染：~JnA溶解好的活性蓝EF一2G、活性染整设备黄3RN、活性红3BN、NazSO及匀染剂0．5g／L，室温起染，1~C／min升温至60℃染30min后加入Na2CO3固色30min，然后皂洗，烘干对样．

(2)酸性染料上染：~JnA匀染剂1g／L、(NH4)zSO和冰醋酸，升温至40℃处理20min，加入溶解好的酸性蓝E―BGL、酸性黄E一2RL和酸性红E―BNL,在30min内升温至100℃沸染30min，然后水洗，烘干对样．注：棉／锦交织物质量205g；染色配方及工艺同上．

1．3测试

1．3．1匀染性



1．3．2渗透性

渗透性采用了帆布沉降法．称取一定量锦纶织物(0．35g)，剪成直径35mm的圆片，放人盛有不同质量分数、不同温度、500mL不同匀染剂的800mL高型烧

杯(高170mm，内径80mm)内，锦纶织物用420号鱼钩尖端钩住，鱼钩的另一端缚以尼龙线，线端打一小圈，套人铁丝架底的小圆钩上．用镊子夹住锦纶织物，随铁丝架进入液面，当铁丝架搁在烧杯边上时开启秒表，随着试液进入锦纶织物的纤维间隙，其中的气泡被赶出，锦纶织物开始下沉，当锦纶织物降至烧杯底部时，按停秒表，记下沉降时间．以同样的条件连续做3次，取其平均值．

1．3．3牢度

皂洗牢度：按GB／T3921．1―1997测试；摩擦牢度：按GB／T3920―1997测试．

1．3．4移染性





2结果与讨论

2．1匀染剂M与染料的作用

在不同质量分数匀染剂M溶液中，酸性红E―BNL的吸收光谱曲线见图1．



2.3渗透性

从表2知，匀染剂M可提高纯锦纶织物的润湿渗透性，对酸性染料上染锦纶时速率较快，初染率高，扩散性、移染性差造成的染色不匀有重要的抑制作用．[2]

染整设备

2．5K/S值



表4说明，在碱性条件下匀染剂M能有效地减少活性染料对锦布的沾色，而活性染料在棉布上的得色量很高．其原因是锦纶在pH值i>7水溶液中的动电层电位电位)绝对值高于棉纤维的‘电位绝对值[2]，匀染剂M的加入使锦纶在水溶液中的动电层电位绝对值增加，对活性染料的上染具有排斥作用；而活性染料对棉纤维的亲和力大于锦纶纤维．因此，活性染料大部分上染棉布，且匀染性较好．

表5说明，在酸性条件下匀染剂M能提高酸性染料在纯锦织物上的得色量，并能有效地减少酸性染料对纯棉织物的沾色．其原因是匀染剂M在酸性、弱酸性、近中性条件下均显示季铵盐的正电性，在与染料结合时也能部分被锦纶吸收，中和了锦纶上的负电荷，增加锦纶分子结构中一NH，的量，减小了锦纶与染料间的斥力．



3结论

在棉／锦织物染色中，匀染剂M能达到各项性能指标，并具有渗透、移染、控制上染率和上染速率等匀染作用．染色后纯棉、锦织物的各项染色牢度均为3级以上．



参考文献：

[1]王正烈．物理化学[M】．北京：化工高等教育出版社，2002．81―82．

[2]陶乃杰．染整工程f第二册1『M1．北京：中国纺织出版社，1990．40-43