苎麻织物的前印染设备厂处理，基本上与棉织物的前处理相似，主要由烧毛、退煮和漂白等过程组成。

1．烧毛 由于苎麻织物毛羽数量多，苎麻纤维刚性大，因此，烧毛比棉织物更为重要，否则织物绒毛会刺人。苎麻烧毛要求高速，烧透，最适宜的设备是气体烧毛机，要求配置双喷射火口或旋风预混喷射式新型火口，这些火口火焰温度可达1350℃，在高温快速条件下，能保证既烧去绒毛，又不损伤纤维，一次烧透，火口上方印染设备厂不要配置冷水辊，以增强火焰的穿透能力。烧毛可采二正二反，车速为80～100m/min。
2．退煮 退浆的目的是去除织物上的浆料和部分杂质。煮练的目的是去除纤维的伴生物，使织物具有一定的吸水性，使于染料及化学药剂的吸附和扩散。苎麻织物的煮练可在常压下进行。纯苎麻薄型织物，退煮可以合一，厚重织物或者麻棉类产品，可以在退浆后再进行一次煮练；苎麻和涤纶的混纺织物，由于其中的苎麻纤维是预先经过充分脱胶，所以不必再进行特别的煮练。退煮的关键是要匀透，去杂要净。此外，由于苎麻对酸、碱和氧化剂的抵抗力差，故在制定工艺时应特别注意。煮练液以NaOH 5g/L为标准，练液中还可加入有较好渗透和净洗作用的表面活性剂，以加速练液渗透到织物内部，并能防止污物再沾污织物。
退煮采用平幅连续汽蒸设备，汽蒸宜在双层液下履带汽蒸箱或R汽蒸箱中进行，这些设备具有上蒸下煮的功能，容布量大，汽蒸时间长，织物浸渍在碱液中作用充分，退煮较透，效果好。
3．漂白 苎麻织物漂白可用氯漂或氧漂，次氯酸钠漂白时，采用稀溶液长时间漂白，其漂白效果较短时间漂白效果更好，这是由于苎麻纤维较粗，短时间内化学药剂不能很好浸透。但次氯酸钠漂白会产生泛黄现象，这可通过使用双氧水脱氯来解决。因此，采用氯氧双漂是一种较好的工艺。苎麻织物前处理加工时除稀薄织物外，都以采用平幅加工为好。
苎麻织物采用双氧水印染设备厂漂白，白度好。由于苎麻脱胶时经过漂白，具有一定的白度，所以双氧水的浓度可以低一些。用硅酸钠作氧漂印染设备厂稳定剂白度高，但易产生硅垢，造成织物擦伤，折皱、破洞等疵病，而非硅稳定剂（EDTA等）效果不如硅酸钠，因此以硅酸钠和非硅酸稳定剂混合使用为宜。对涤麻等混纺织物可采用退煮碱氧一浴工艺，双氧水浓度4～5g/L，氢氧化钠浓度10～15 g/L，也可采用冷轧堆一浴法工艺，可获得较好效果。
4．丝光 苎麻丝光的目的在于提高染料的吸附能力，同时提高成品的尺寸稳定性，降低缩水率。由于苎麻纤维遇浓碱后手感粗硬，刺痒感明显，所以漂白布和浅色产品不丝光，但中、深色产品必须丝光，以提高上染率。丝光宜采用低浓度的碱，其碱液浓度可在150～160 g/L之间。
丝光设备宜采用布铗丝光机，目前国内研究的“织物松堆”布铗丝光机更适合于苎麻织物加工。丝光要求经向张力要低，尽量调小绷布辊的张力，纬向门幅不能拉得太宽，以免产生破边，一般扩幅只能达到坯布门幅的95%～96%。织物在轧碱前的干湿程度必须均匀，以防止由于丝光不匀而出现染色不匀的现象；轧碱温度要低，可在轧槽夹层内通入流动冷水冷却；为了保证脱碱效果，后道冲洗要保持一定的温度；丝光落布pH值应接近中性，可在洗涤过程中用2～3 g/L硫酸处理，以除去织物上残留的碱。