引言：当今服饰的流行趋势主要体现为舒适、健康、安全、环保。新型Modal纤维素纤维及其棉混纺针织物具有丝绸般的光泽和悬垂感,在服用过程中给人以滑爽、柔软、轻松、舒适的感觉,能满足流行趋势的要求。由于Modal纤维/棉混纺染色针织物色泽鲜艳,色谱广,既能用于外衣,又可制作内衣,因此很受消费者欢迎。

1精练漂白剂NF-1的性能和工作原理

1.1精练漂白剂NF-1的性能

外观白色粉末

有效组分多种阴离子和非离子表面活性剂的复配物

水溶性易溶于水

pH值11

稳定性稳定

泡沫低泡

1.2精练漂白剂NF-1的工作原理[1]

莫代尔/棉混纺针织物主要采用双氧水漂白。为了进行有效的漂白,又不致过度损伤纤维,应将练液中的铜、铁离子完全去除,以控制双氧水分解。精练漂白剂NF-1由多种阴离子和非离子表面活性剂复配而成,其螯合金属离子能力强,尤其是极易螯合工作液中的铜、铁离子。在练漂工作液中加入精练漂白剂NF-1,对双氧水的分解有很好的稳定作用,能使pH值始终控制在11,对各种天然杂质、油脂也有很好的去除能力,且解决了以往莫代尔/棉混纺针织物在练漂过程中出现的氧化破洞、双氧水消耗量大和白度差等问题,明显提高了练漂效果。

2试验

2.1材料、试剂及设备

织物莫代尔/棉(50/50)混纺针织物坯布

试剂精练漂白剂NF-1(山东滨州鹏程助剂公司)、双氧水、双氧水稳定剂、BES活性染料、NaOH、Na2SO4、Na2CO3、197氧漂助剂(均为工业级)。

设备WSD白度仪,YG-502强力仪,YG-71测毛效仪,耐摩擦色牢度仪,溢流染色机。

2.2工艺流程

进布→练漂→染色→整理

2.3练漂工艺[1、2]

配方/(g/L)

编号1#2#3#

NaOH 8

煮练剂4

双氧水6 6 6

双氧水稳定剂3

197氧漂助剂3

精练漂白剂NF-1 2

温度95℃,练漂时间60 min,浴比1∶10。

2.4染色工艺[2]

(1)染色处方/(g/L)

BES活性染料/%(owf)3

Na2CO3 6

Na2SO4 15

浴比1∶10

(2)升温工艺

2.5测试指标

(1)毛效将经练漂处理且烘干过的(105℃)试样放置在毛效仪上测试,记录30 min内水沿织物上升的高度(cm)。

(2)白度将烘干后的织物叠成四层,在WSD白度仪上测试。

(3)强力按GB/T 3923.1—1997《纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》在YG-502型织物强力试验仪上测试。

(4)染色牢度用色牢度仪进行湿摩和干摩染色牢度测试。

3结果与讨论

3.1练漂处方的确定

由表1可知,采用不同的精练漂白处方,可使莫代尔/棉混纺针织物获得不同的练漂效果。其中采用3#处方的练漂效果最好,所以我们选择以NF-1作为练漂助剂的3#处方进行练漂。

3.2练漂温度的确定

根据表1,采用3#处方,在不同温度下进行练漂(练漂时间60 min).

由表2可知,随练漂温度的升高,织物白度和毛效不断提高,但织物强力有所下降,尤其是煮沸练漂时。为了避免织物强力受损,且达到较好的白度,该混纺织物的练漂温度宜为95℃。

3.3练漂时间的确定

使用精练漂白剂NF-1在95℃对莫代尔/棉混纺针织物练漂不同时间,效果见表3。

根据表3可知,在相同条件下,随着练漂时间的延长,织物白度和毛效都有提高,但织物强力有所下降。根据染色要求,毛效为12 cm/30min左右即可,因此确定练漂时间为40 min。

3.4精练漂白剂NF-1用量的确定

在95℃、40 min条件下,改变精练漂白剂NF-1用量,测试练漂效果,见表4。

由表4知,在95℃、40 min的条件下,莫代尔/棉练漂时,精练漂白剂NF-1的用量不能低于1 g/L,否则织物的白度较差,毛效较低,达不到染色的要求;用量达到3 g/L时,无论是漂白织物的白度,还是毛效都达

到染色要求;但继续增加精练漂白剂NF-1的用量,织物白度和毛效几乎不再发生变化,而织物强力仍会下降。所以莫代尔/棉练漂时,精练漂白剂NF-1的用量为1~3 g/L,具体用量根据产品要求而定。

综上所述,确定如下最佳练漂工艺条件/(g/L):

精练漂白剂1~3

双氧水6

练漂温度/℃95

练漂时间/min 40

3.5染色效果

对两种练漂工艺处理的莫代尔/棉混纺针织物进行染色试验,比较染色效果,见表5.

由表5知,用新工艺练漂的莫代尔/棉混纺针织物染色均匀、颜色鲜艳、得色量高,色牢度达到客户的要求,解决了原工艺染色不鲜艳、得色量低的问题。

3.6练漂过程中常出现的问题及解决办法

练漂过程中常见的问题有毛效低、白度差和纤维强力下降。造成毛效低的主要原因是去杂能力差,即油脂杂质去除不干净,可适当增加精练漂白剂NF-1的用量,延长精练漂白时间,提高练漂温度,以改善莫代尔/棉混纺针织物的毛效;解决练漂白度差可在不损伤纤维的前提下,加强氧化漂白,延长练漂时间;造成纤维强力下降的主要原因是精练漂白剂NF-1和双氧水的用量过大,因此,可适当控制这两者的用量,或缩短练漂时间。

4.参考文献:

[1]王菊生,孙铠.染整工艺原理(第二册)[M].北京:纺织工业出版社,1984:64-90,140-153.

[2]宋心远,沈煜如.活性染料染色理论和实践[M].北京:纺织工业出版社,1991.