水是人类生存无可替代的有限自然资源．全球可用水告急．而我国人均可用水量仅为世界人均可用水的1／3．是一个缺水的国家国家“十一五”规划有关经济社会发展的主要指标中．要求单位工业增加值用水量要降低30％江苏省也要求到2010年万元GDP水耗降到250吨工业用水重复利用率提高g170％这都说明国家已很重视水资源的应用纺织工业已被国家发改委和水利部列为五大耗水工业部门之一一个染整大厂用水量年需要400～500万吨．其中生产用水量重复利用率仅为5％～8％，离目前先进的重复利用率30％甚远．全国棉及棉混纺织物的染整产品平均取水量已超过5 t／lO0 m．节约染整生产用水已成燃眉之急下面就一次染整节能会议上有关代表在节水方面的经验交流如下：

代表甲：企业的用水是否正常，应按国家标准考核国标取水定额GB／T 189164—2002中规定：计算基准棉印染产品为棉机织印染布．幅宽平均为106 em，布重11 k 100 m的合格产品。取水量分A、B两级．1998年7月1 El后建成的新扩改企业或生产线执行A级；1998年7月1 El前的企业执行B级。

5槽平洗槽自给水每小时补充的水约为7.5tL右．逆流水洗每槽用水为自供水的2倍，而总用水量为自给水的40％．且洗涤效果好。每年按6000 h计，可节约60％的水量．就是27 kt在购置平洗时或企业本身进行技改时．只需将水洗槽安装成逐槽逆流，尾部进水，首台槽溢流则可，槽子的溢流口保证槽子内容水量为自供水的2倍。

代表丙：高温高压染色机在生产过程中的升温和降温都是通过热交换器进行的．在升温过程中，要将常温(O～3O℃)染液(3．5～4．5 t／缸)加热到130～135℃高温状态．要消耗大量的蒸汽．这些蒸汽在热交换器中冷凝后从交换器排水口排出．其温度高达9O～98℃：当工艺保温完成后．又要用大量的冷水通过热交换器对染缸内135 cc的染液降温．直至降N8o℃以下才能打开染缸盖．在此降温过程中又产生大量的冷却水．其温度仍有4O～5O℃我们公司将高温高压染色机染色、减量等生产过程中的冷凝水和冷却水全部回收．然后回用于染色、减量、水洗等生产过程．全年可节水100万吨．节电7O万度．直接经济效益200万元左右。

代表丁：工艺流程的优化和缩短．有利于节水、节电、节汽．有利于提高生产效率，降低生产成本。冷轧堆碱氧一浴工艺．冷堆酶退浆、煮练工艺，冷轧堆染色工艺．由于符合清洁生产条件．染整行业已普遍应用。采用冷轧堆碱氧一浴工艺，每万米水、电、汽的生产总成本降到传统的退煮漂三步法的4l％以下活性染料染100％棉织物．冷轧堆工艺与连续轧一蒸工艺成本对比：连续染色法生产费用随批量的增加而减少：冷轧堆染色工艺单位成本不受批量大小影响．化学品药剂支配了全部费用，不用蒸汽，水、电皆比连续法节省许多见表4所示。

代表乙：涂料印花引用大家都知道的定义．就是将对纤维无亲合力的不溶性涂料印花图案．用高分子粘合剂固定在织物上的技术全球纺织品印花中．涂料印花已超过5O％的份额，并已成为棉、涤棉布及各类混纺织物的主要印花方法常规印花布百米工艺耗水平均按3．5吨计．涂料印花工艺百米耗水量约节省2．5～3 t．年产l00万米涂料花布，就可以节水2．5～3万吨．且节省蒸汽约100 t

主持人：值得推荐的烘机安装凝结水无泵背压回收系统其关键采用“李氏”牌疏水阀．比其它疏水阀(泄漏6％)节汽5％．每年6000 h计．每台3O只烘筒．幅宽l800 mm的圆筒烘燥机上．节省蒸汽达144 t：回收水温85℃．与2O℃常温水比较．每100 t高温水的热焓与10 t、0．2 MPa饱和蒸汽热焓相当。因此．每台三柱圆筒烘燥机(三十只烘筒)年耗蒸汽2880 t．可回收2880x0．95=2736 tN：结水．且节省蒸A,273．6 t某公司将烘筒烘燥机和热熔染色烘房的冷凝水安装回收装置后．全年收集到凝结水1．8万吨．回用后节约蒸汽l800 t

代表甲：某公司两台印花水洗机．日排废水约1300 m3．水质CODer为140～205 mg／L．色度3O～60倍．DH值7～8，水温26～34℃。经印花水洗机废水一回收管网一一级过滤池一二级过滤池一调节池一恒压自吸泵一处理后的水．供四台圆网印花机橡毯冲洗、一台印花衬布绳状水洗机、办公楼的卫生间冲洗和厂区地面清洁喷水每年节约新鲜水27万吨(3O万元)．减少污水处理费59．7万元该系统造价37．9万元．年维护费支出6．4万元，年直接经济效益83．1N元

主持人：废水经合理的处理后回用．是提高工业用水重复率的重点染整行业中已有不少企业采用多种方法处理废水．取得了实际的效果．降低了生产成本．改善了环境读者请你给降低染整生产用水也支上一招。