印染业高耗能、高耗水、高污染，是国度节能减排的重点，最近几年来印染行业踊跃研发和应用了节能减排的新工艺、新技能、新原料、新装备，行业的节能减排取患了显著效果，以下就印染行业节能减排办法作一粗浅阐发。

1、增强出产办理，削减资源华侈

路程经过过程拟定节能降耗奖罚轨制，增强员工节能降耗意识的造就，全员介入，想方设法削减汽耗、电耗、水耗和染化料耗损。不少企业在各出产厂房别离安装电表、自来水表，实施染化料耗损早上出版的报纸轨制，各部分对于单元用电量、单元用水量、染定型机余热回用化料单元耗损举行评选奖励，调运总和员工节能降耗的踊跃性。

应用计较机办理技能，在出产线要害的工艺点上加装在线AUTO测控系统；配备助剂、色浆、染化料AUTO称量、化料想到配送系统；配备蒸汽AUTO节制系统、布面含潮AUTO测控系统等，按工艺所需使成为事实精准的节制，并削减对于人工的倚赖，对于节能、节水、省电染布材料助剂等均能阐扬出大好的效用。

2、接纳印染新技能、新工艺到达节能减排

在前措置惩罚方面，接吸呼空气式装备、施用高效助剂缩短工艺流程，在不减低措置惩罚品位的环境下，减低了用水量、省电蒸汽和电，到达了节能减排的效果。从八十年月中期起头，我国印染行业已从工艺和装备两方面举行短流程前措置惩罚工艺的研究。各类高效水洗机、高给液浸渍机、组合式蒸箱前措真空定型机置惩罚装备为缩短流程供给了装备挤出，各类新式高效前措置惩罚助剂如：高效精辟剂、非硅防腐剂不变剂及各类前措置惩罚酶制剂使短流程技能趋于成熟。今朝前措置惩罚技能和本来传统的碱碱氧工艺比拟已发生了革命性的变化，有生命的物质酶复配物加防腐剂的一步法前措置惩罚工艺正在被广泛用于棉及其混纺织物的前措置惩罚工艺。

冷轧堆前措置惩罚工艺和冷轧堆染色工艺技能最近几年来成长很快，冷轧堆前措置惩罚工艺已在现实出产中获患上广泛应用。织物颠末浸轧前措置惩罚事情液后堆置一按时间，再颠末短蒸和高效水洗到达去除杂质、提高白度、改善织物毛效等前措置惩罚效果。与通例三步法前措置惩罚工艺比拟，大大省电了蒸汽耗损和用水量宝石定型机，同时前措置惩罚废水COD也较着降落。

活性染布材料冷轧堆染色工艺技能，因为最近几年来装备的革新和染布材料机能改善，也获患上较快成长，今朝已成为灯炷绒染色的主流工艺。冷轧堆染色应用于灯炷绒染色其出产效率提高、布面光彩饱满、染色匀称无"黑气"，是活性染布材料轧烘轧蒸法染灯炷绒没有办法与之比拟的。其它纯棉织物，如纱卡、夫绸等，应用活性染布材料冷轧堆染色也均取患上乐成，这类节能节水的染色工艺技能在我国另有较大的推广应用空间。

其它如低碱前措置惩罚工艺、活性染布材料低温染色工艺、活性染布材料代碱剂工艺、针织品练染一浴工艺、分离染布材料快速染色工艺等新工艺、新技能的应用，均可以取患上大好的节能减排效果。

3、弄好印染废水的二次上浆定型机哄骗，提高水的反复哄骗率

时下，印染废水措置惩罚技能成长快速，在包管措置惩罚水质的同时，上限地减低措置惩罚成本，这是配合起劲的方针。印染废水路程经过过程深度措置惩罚后水质可与自来水相比美，可应用于每1个印染工序中，回用比例到达50-60%，这在技能上已一天一天地走向成熟，在海内已有的多个乐成的案件的例子。

在正视废水措置惩罚的同时，固然更需要正视的是怎样提高水的反复哄骗率，怎样削减印染废水孕育发生的量，怎样削减印染废水中污染物的量，怎样提高水的反复哄骗率。不少企业已在这方面做了卓有结果效的事情，如：将出产用水先用作染色冷却水，在反复哄骗的同时还收受接管了部分余热；出产热废水的几台加热收受接管装配，将废水中的热能予罩杯定型机以收受接管哄骗；接纳进步先辈的蒸汽冷凝水疏水器，哄骗无泵违压将热的蒸汽冷凝水回用到汽锅房或者用热水的机台；将印染废水颠末生化-物化措置惩罚后，应用于冲刷用水、、中深色染后水洗用水等。

4、加热塑形机废气的消烟清除粉尘余热回用

加热塑形机高温废气的直接排放，既造成为了大气污染又带走了大量热能，今朝开始拍摄发的印染废气措置惩罚系统调集了废气喷淋接收、油水分离、涤荡水轮回哄骗、余热哄骗、费油网络哄骗等多项技能，是对于节能减排的又一重大孝敬。该装配的有用哄骗，不但取患了消烟清除粉尘的环保效益，还使废气中的余热、废气中油脂患上以收受接管，到达环保与降本增效的两重效果。

总之，跟着科学技术的前进，傲然工艺的革新、印染装备的二手拉幅定型机更新和新技能的应用，节能减排事情还将慢慢深切，取患上更有用的结果，同时抓好节能减排也是企业拓展保存空降本增效的重要办法，只有连续不停地、实其实在地抓好此项事情，才气促举行业的康健可连续成长，才气在时下严肃的形势眼前企业站稳脚根，并力争有新的成长。