牛奶丝短纤维与棉、麻等天然纤维素纤维及天丝、莫代尔和竹浆纤维等再生纤维素纤维具有较好的可纺性。在棉纺设备上，通过调节开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工艺参数，可解决纺纱过程中产生的静电积累问题，能纺制出条干均匀、棉结少、强度高的混纺纱，满足针织纱和机织纱的质量要求。现将近年来国内部分企业开发的混纺纱产品归纳于表49。

根据市场需要，目前牛奶纤维／纤维索纤维类混纺纱主要用于针织品，常用于制作针织内衣，其产品具有手感柔软、滑爽、光泽优雅、亲肤性和保健性等。部分针织面料如表50所示。

4．7．2前处理工艺

牛奶纤维／纤维素纤维混纺交织物生产大多以小批量多品种为主，因此以松式染整加工设备为主，常在常压溢流机、喷射溢流机或气流染色机中进行前处理和染色ant。针织物染整加工流程坯布准备一精练漂白一(加白)一染色一水洗一烘干一定形一后整理一成品。机织物染整加工流程坯布准备一烧毛一退浆一精练漂白一预定形(含涤纶、锦纶)一染色一热定形一后整理一成品。

(1)烧毛工艺

牛奶纤维不耐高温。宜采用中高温烧毛，车速为115—120 m／min(快速)，一正一反。光洁度需4级以上时，织物冷却后烧第二遍。

(2)退浆工艺

目前，织物上浆用浆料大多采用淀粉浆和PVA混合浆。若采用普通的BF 7658淀粉酶退浆，难以将浆料除去，故需要采用新型高温退浆剂。如天津天纺投资控股有限公司生产的牛奶

纤维／天丝／锦纶混纺缎条织物(混纺比30／55／15)的退浆工艺为：苏宏高温退浆酶5—15 mL／L，渗透剂JFC 3 mL／L，浴比1：40，在80—85℃温度下处理60 min，然后热水洗两遍，最后冷水洗。退浆效果好，毛效为12 cm／30 min，强力保留率达93％以上。

(3)精练漂白方法

牛奶纤维／纤维素纤维混纺交织物中除了牛奶纤维与棉、麻组合外，其它组合织物的精练任务较轻，主要是除去纤维上的油剂及纺纱时加人的抗静电剂等；若牛奶纤维与含量较低的

棉、麻混纺，其精练(煮练)可与漂白工艺合并一步进行，其重点解决牛奶纤维漂白的问题。

目前，多数企业一般采用还原漂白或常规的双氧水漂白。因牛奶纤维存在耐碱性差的缺点，故寻求中性或近中性条件的漂白方法以减小纤维损伤，是十分必要的。

笔者采用双氧水、双氧柑四乙酰乙二胺(TAED)(在溶液中两者按反应的理论摩尔分数比生成过乙酸)两种氧化漂白方法及保险粉还原漂白方法对丙烯腈基酪素蛋白复合纤维进行漂白，比较了经三种方法漂白后纤维的自度、失重率和可染性【49】。

漂白处方、温度和时间如下：

①保险粉漂白保险粉l～5 g／L，渗透剂T I g／L，浴比1：50，90℃x60 min；

②双氧水漂白30％双氧水4—12 g／L，纯碱I．0—2．0 g／L，硅酸钠2．0—3．0 g／L，渗透剂T 1 g／L，浴比l：50，80℃×60 rain；

③双氧水／TAED漂白30％双氧水1．5—7．5 g／L，TAEDI．“一8．2∥L，纯碱O．05∥L，硅酸钠0．1 g／L，渗透剂T1 e／L，漂白液中的过氧化氢和TAED的摩尔分数比为2：l，浴比I：50，60℃×60 rain：

④对照样仅用l∥L渗透剂T溶液于90℃洗涤60 min。表51—53分别是采用不同用量的保险粉、双氧水和双氧才C／TAEO三种漂白剂漂白后纤维的白度、失重率、酸性染料可染性，表中数据也反映了漂白剂用量对各指标的影响。保险粉是还原漂白剂，可改善牛奶纤维的白度。但随着用量的增加，白度的变化极小，其用量为1—2 g／L即可。保险粉漂白未添加任何碱剂时，纤维的失重率极低，纤维无损伤，对酸性染料染色性能没有影响。保险粉漂白可满足一般漂白要求，牛奶纤维与羊毛和绢丝的混纺制品可采用保险粉漂白。

双氧水漂白后，纤维白度没有增加，反而降低。牛奶纤维存在耐碱性较差的问题，其在较低浓度的碳酸氢钠和碳酸钠溶液且中低温下才比较稳定；一旦升高温度，或在中温下增加碳酸钠浓度，纤维易发生变性，同时蛋白质大量流失。在本试验的双氧水碱性漂白条件下，牛奶纤维发生变性，纤维泛黄，酪素蛋白大量流失，纤维严重失重，导致酸性染料可染性显著降低。

双氧加"TAED漂白时，在室温下配置漂白液时加入适量的碱齐j，有利于双氧水和TAED反应生成过醋酸(酸性物质)，在初始碱剂用量较低的情况下，使漂白液从碱性慢慢向中性、弱

酸性变化(见图35)。此外，随着双氧7J(／TAED用量的增加，双氧水和TAED反应生成的过醋酸数量增加，漂白液更快地由碱性变为弱酸性，避免因碱剂对酪索蛋白的水解作用而引起纤维失重。

因此，漂白时纤维的失重率随着双氧*／TAED用量的增加而降低，当其用量增加到一定程度后，酩紊蛋白基本没有发生流失。综上所述，采用双氧水／TAED漂白可解决丙烯腈基酪

索蛋白复合纤维双氧水漂白存在的酪素蛋白水解流失的问题。由表53可知，采用双氧*／TAED漂白剂漂白，纤维白度最高，且白度随着双氧*／TAED用量的增加而有所增加。漂白后，酸性染料对纤维的上染率有所降低，这可能是由于过醋酸是很强的氧化剂，它使酪素蛋白部分碱性氨基酸发生氧化变性，从而减少了可供酸性染料以离子键形式上染的染座数量，即氨基数量。尽管漂白后纤维可染性有所降低，但仍保持了良好的可染性。

0．05∥L，硅酸钠0．1 g／L，渗透剂T 1∥L。以下列举一些牛奶纤维／纤维素纤维漂白工艺实例：例I：山东德棉股份有限公司的牛奶纤维／棉／天丝混纺纱

筒子练漂加工

纱线牛奶纤维／棉／天丝混纺纱，混纺比为50／40／10，11．7 te)【(50‘)混纺纱。

筒子卷绕密度控制在0．32—0．34 g／锄3，防止筒子纱过紧或过松产生内外层色差或倒筒困难。染浅中色时采用氧漂和还原漂双漂工艺。

氧漂27％一30％双氧水12 g／L，纯碱3∥L，艳维泰克斯COM 3∥L，浴比l：12，漂白温度和时间90℃x40 min。还原漂保险粉8 g／L，纯碱3 g／L，精练剂DT-7K 1—2 g／L，浴比l：12，漂白温度和时问85℃×40 min。两次漂白之间要充分水洗，以免互相影响漂白效果。

例2：天津天纺投资控股有限公司的牛奶纤维／天丝／锦纶混纺织物漂白工艺

织物牛奶纤维／天丝／锦纶混纺织物，混纺比30／55／15，455混纺纱，平纹缎条织物。

该公司采用三种不同的氧漂方法(中高温、室温堆置和中温／高温法)进行小样试验，都达不到白度要求，漂白后织物反而变黄，故改用还原漂白工艺进行大生产.

其漂白工艺如下：

保险粉5 g／L，精练剂3 mL／L，消泡剂l g／L，pH值6-7，液

量250 L。在30 rain内从40℃升温至100℃，保温20 min。