随着人类物质文明的提高及人们环保、健康意识的不断增强,许多国家对纺织品的卫生要求也越来越高,并相继通过法规禁止进口和销售含有致癌物质如游离甲醛等直接、间接及可能致癌的纺织品。同时,随着中国纺织品出口的增加,纺织企业对无甲醛固色剂的需求也与日俱增。本文实验研制的固色剂Ｘ-1是一种不含有游离甲醛的阳离子反应型交联环保型固色剂,能在织物表面交联成膜,使染料牢固附着在织物上面,有效提高耐干摩擦和耐湿摩擦性能。

1固色剂的合成

在三口烧瓶中加入一定量的三乙烯四胺并搅拌,待温度升到60℃时滴加定量的丙烯酸丁酯(0 5ｈ滴完),滴加过程中保持温度在65～80℃之间。反应3ｈ后用恒压加料器滴加定量的环氧氯丙烷。反应3ｈ后,加入一定量的聚合单体并滴加适量引发剂,再反应3ｈ后,加醋酸调节ｐＨ值至5～6,得到固色剂为Ｘ-1。该产物属阳离子反应型固色交联剂,为红棕色粘稠液体,可以任意比例同水相溶,常温储存。

2应用实验部分

2 1染色工艺

浴比20∶1;染料为活性黄ＫＲＮ;处方见表1。

染色工艺:按处方称取染料配制染液,将棉布布样于60℃投入染浴中染色30ｍｉｎ(染至10ｍｉｎ时加入一半氯化钠,再染10ｍｉｎ加入另一半),逐渐升温至90℃,加入无水碳酸钠(分2次加入),固色30ｍｉｎ。染毕取出布样,冷水洗→热水洗→冷水洗→烘干。

2 2固色工艺

经正交实验得出如下最佳固色工艺:

(1)浸渍固色法取已染织物,按照浴比为20∶1,2%染料的固色剂用量为1ｇ/Ｌ,4%染料的固色剂用量为2ｇ/Ｌ,7%染料的固色剂用量为8ｇ/Ｌ,ｐＨ值为5～6,在60℃固色25ｍｉｎ后水洗晾干。

(2)浸轧固色法取已染织物,按照浴比为20∶1,2%染料的固色剂浓度为13ｇ/Ｌ,4%染料的固色剂用量为16ｇ/Ｌ,7%染料的固色剂用量为20ｇ/Ｌ。ｐＨ值为5～6,二浸二轧后在100℃的条件下预烘烘干,然后在160℃下焙烘,水洗、晾干。

3结果与分析

为验证固色剂Ｘ-1的固色效果,采用了成都扬天化工的固色剂ＤＦ-401,陕西科信的固色剂ＫＷ610、ＫＷ611、ＫＷＳ612做对比(均在其浸渍固色最佳工艺下),评定沾色用灰色样卡为ＧＢ251-1995,评定变色用灰色样卡为ＧＢ250-1995。结果如表2～4所示。

由表2～4可看出,固色剂Ｘ-1各项牢度指标明显优于其他几种固色剂,且经多人手感评定固色剂Ｘ-1对棉织物手感影响很小。棉织物经Ｘ-1处理后,各项牢度均有1～2级提高。相对于同类产品,固色剂Ｘ-1性能更好,是一种值得推广的产品。

4结论

(1)浸渍固色法最佳固色工艺为浴比20∶1,染浅色固色剂用量为1ｇ/Ｌ,中深色固色剂用量为2ｇ/Ｌ,深色固色剂用量为8ｇ/Ｌ,ｐＨ值为5～6,在60℃固色25ｍｉｎ后,水洗晾干。

(2)固色剂Ｘ-1是一种性能优良的无甲醛环保型固色剂,生产简单,使用方便。经大量实验表明,固色剂Ｘ-1在ｐＨ值4～5和ｐＨ值6～12之间也有较好的效果,使用范围更广泛;在生产、储存和使用中不生成甲醛,且其对色光、手感影响很小。

参考文献:

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