目前浆纱新技术的开发很多，主要集中在两个方面．第一是从提高上浆质量着手，第二是从节省材料，降低能耗、减少排放、改善生产环境着手。高压浆是实现低碳生产的一个途径，结合“两高一低”上浆的思路，在生产突战中结合丁厂设备的特点，适当降低浆液浓度，选择合适的压浆力，从而使棉纱获得均匀上浆。实践证明，这样做既保证了纱线的断裂强度和耐磨性，同时上浆质量也没有受到影响；既达到了减少浆料用量、降低浆成本的目的，又减少了后道退浆工序的工作时间和水资源的使用，并减少污水的排放，全达到生态环保的要求。

1牛仔布上浆的特殊性

如果仔细分析牛仔布的上浆就会发现，虽然经纱大分情况下使用的是纯棉纤维，比较好上浆，但经纱在先染包色后，纱的纤维内部和纤维之间已经被一部分疏水性的染料所占据，纱的吸浆性能比白坯纱要差；并且粗支纱的棉纤维一般较粗、短，原纱的弹性、伸长小。由于织机织造时的上机张力很大，要保证织机有很高的效率和下机品质，牛仔布的上浆就必须有一些特殊性。

1．1压浆辊压力的选择

目前在浆纱界的经验和技术介绍中，““两高一低”上浆工艺已经得到普遍的认可。“两高一低”就是指高浓度、压浆力、低的浆液粘度。这个工艺的特点就是H{高的浆液度保证上浆率的同时，用高压浆辊的压力和低浆液粘度求保证浆液的渗透。由于纱的纤维之间有了好的渗透，经纱的强力和耐磨性才会得到提高。但是，针对一台浆纱机或一个特定的品种，高浓到多少?高压到多少?低粘到多少?这些参数需要多次的试验和实践。在很多年的试验和生产实践中，由于压浆辊的重量不同、直径不同，浆纱机的车速不同，浆液的粘度不同等等，在不同的浆纱机机上确定了不同的压浆力。

1．2浆料的选择

(I)环保性和成本。目前国内牛仟布的浆料主要为各类PVA、变性淀粉和丙烯酸类浆料，加1：柔软油剂等等．有的也会使用一些纳米类浆料。但从环保性能上讲，PVA由于众所周知的降解问题已经呼吁禁止使用，一些资料对聚酯或纳米浆料的环保性也褒贬不一。所以在考虑环保性和成本的前提下，选用常规变性淀粉和环保的聚内烯酸类浆料，配方越简洁越好。

(2)浆性。由于前述牛仔布的上浆特点，浆液的黏度值(滴秒)要兼顾渗透和被覆，在确保一定的粘度(滴秒)的情况下，主要强调浆液要有很强的粘着力。这是因为渗透到纱线纤维内部的浆液，必须要极大地粘结纤维，增加纱的强力和耐磨；被覆在外层的浆液，要有极大的粘结力，可以贴伏毛羽，减少经纱的落浆、落棉，减少布面的摩擦落绒。只有浆液有很强的粘着力，才有可能用最少的浆液达到织机的可织性，进一步来降低上浆率。上浆率的降低，不仅可以节约各种成本，比如浆料、能源、退浆、污水处理等，而且较低的上浆率，可以提高下机质量、改善手感、方便缝制、缩短水洗时间等等。

(3)洗水退浆性。牛仔布上的浆料无论在缝制前后，都要进行退浆(水洗)。如果在相同的上浆率的情况下，越是容易退浆的浆料，对后道的生产工序越有利。综上所述，经过多次的浆料选择、配方的选择和生产试验、测试对比、分品种推广等等步骤，优化后的浆料配方是常规的变性淀粉、M一5纺织浆料及油剂。

2生产实例

通过一系列的生产实践，在上浆上取得了一定成效。不但减少了上浆成本，同时织造车间的生产环境、半制品的质量都有了很大的改善，并且在退浆、丝光上也收到了意想不到的效果，减少了牛仔布的余浆率，同时退浆酶等用量也大大减少。

2.1 12X12 98X65 59”3／1右斜织物的上浆

(1)浆料配方(表1)

表1浆料配方

(2)上浆工艺参数(表2)

(3)浆纱质量指标(表3)

(4)织造效果(表4)

(5)效果分析

①新配方每桶浆减少成本50元左右。

②织造效率由原来的94．3％提高到96％，一定程度上提高了车间的生产效率。

③由于浆液粘度的下降，流动性和渗透性提高，不但一定程度提高了经纱的强度，减小分绞阻力，同时也提高了织轴的好轴率。

2．2环纺竹节8 x环纺10 78 X 59 59”2／1右斜

织物的上浆

浆料配方(表5)

上浆工艺参数(表6)

织造效果(表7)

织造过程中的断头统计(表8)

退浆工艺(表9)

坯布性能指标(表10)

(7)效果分析

①从织机的生产效果上看，经向断头相比与过去明显的减少，特别是筘座到综丝处，说明经纱的耐磨性有所提高。

②浆料配方不再选用PVA，不但减少了对环境的污染，同时每桶浆减少成本60元左右。

③由于浆纱过程中减少了淀粉的用量，不但降低了淀粉酶的用量，也大大提高了生产效率，同时也进一步降低了生产成本。

④正因为浆纱过程中淀粉用量的减少，从而使坏布上浆容易，余浆率低，且手感比较柔软，更符合各服装工厂的需求。

3结果与讨论

(1)在上浆过程中，通过降低淀粉的用量求降低浆液的含固率，一定程度上降低了浆液的粘度，增加浆液的流动性，有利于浆液渗透，起到良好的上浆效果。实际生产过程中必须有效地控制粘度，不能过低，否则不仅会损浆料的粘附性能，还容易产生轻浆，引起经纱在织造过程中起毛、起球和断头。

(2)由于浆液粘度的降低，在上浆过程中必项配备适当的压浆力。压浆力过轻，经纱表面浆膜较厚，织造车间的粉尘会增加，不利于车间的生产环境。浆力过重，则上浆率(偏低)很难保证，从而影响后道工序的生产(轻浆)。

(3)牛仔行业相比色织行业，大多数以粗支纱居多，所以对上浆的要求要低一些，只要能保证织造车间日常生产，可以进一步减小经纱的上浆率。

(4)由干上浆工序中减少了变性淀粉的用量，降低了上浆率，经纱的柔韧性增加，从而保证了布面的柔软于感。

(5)淀粉用量的降低，不但减少了上浆成本和对环境的污染，给牛仔布在后整理(丝光、退浆)带来极人的方便；但是淀粉毕竟是浆纱配方中的主浆料，为了能更好地生产，淀粉的性能一定要稳定，否则减少淀粉用量反而会造成浆纱质量波动较大。

参考文献：略