珍珠共混再生纤维素纤维（简称珍珠纤维）是东华大学自主开发的一种新型功能性纤维，把Tencel、Modal、珍珠纤维有机组合进行纺纱，可以优势互补，使得产品不仅具有优良的服用性能，而且具有保健功能，满足人们对穿着舒适、保健的需求。

工艺流程

FA002型抓棉机→SFA035型自动混开棉机→FA025型多仓混棉机→FA106A型豪猪式开棉机→SFA161型振动棉箱给棉机→A076F型成卷机→FA204C型梳棉机→FA305C型并条机（两道）→TJFA458A型粗纱机→FA507A型细纱机→No21C型络筒机

工艺技术措施

开清工序

Tencel、Modal、珍珠纤维虽然具有不同的特性，但都属于棉型再生纤维素纤维，纤维长度、细度、回潮率比较接近且含杂少，开清采用混和排包，工艺参数的设计遵循“渐进开松、多松轻打、少落多梳、充分混和”的工艺原则，既要提高纤维开松度，又要防止纤维损伤。

在满足前方机台供应的情况下，FA002型抓棉机打手每次下降量要尽量小，有利于提高纤维开松度，提高机器运转率，保持喂棉稳定。刀片伸出肋条的距离要根据原料包的松紧程度来调节，原料包紧，刀片伸出肋条的距离要放大，否则运转小车不能正常运转；原料包松，刀片伸出肋条距离可以缩小，打手抓取的棉块重量小有利于开松。打手速度不宜过高，要遵循渐进开松的工艺原则。SFA035型自动混开棉机工艺参数设计要充分发挥角钉的扯松作用，提高角钉帘和压棉帘的速比、缩小角钉帘和压棉帘的隔距、缩小角钉帘和均棉罗拉的隔距都有利于纤维束开松。同时，缩小尘棒间距，减少落棉，提高制成率。

梳棉工序

梳棉是整个纺纱最关键的工序，生条质量的好坏直接影响成纱质量，生条质量的控制重点在于合理解决棉网清晰度、单纤维分离度与纤维损伤之间的予盾。提高棉网清晰度首先必须保证单纤维分离度要好，这与针布的锋利度、运转机件的动平衡、隔距的准确性、工艺参数的合理设计紧密相关。

并条工序

并条工序工艺参数的配置要保证纤维的伸直平行，同时，还要进一步减少因弯钩纤维勾结而形成的棉结。头并、二并总印染废水处理工艺牵伸倍印染废水处理工艺数和前后区牵伸分配对条干、棉结的影响很大，根据系统棉纺工艺理论，头并总牵伸不能太大，后区牵伸倍数不能太小，这样有利于提高前弯钩纤维伸直度和减少棉结；二并后区牵伸倍数不能太大，集中前区牵伸有利于提高熟条条干均匀度。罗拉隔距和压力棒垫块的选择应互相配合，加强对纤维运动的控制，降低条干不匀率。

粗纱工序

TJFA458A型粗纱机为四罗拉D型牵伸，牵伸与集合分开，可以减少粗纱毛羽，提高粗纱光洁度，为细纱工序减少纱线毛羽打好基础。但使用该机型粗纱张力应偏低掌握，以粗纱不飘头为原则，因为该机前后排假捻器高度一致，导致前后排粗纱导纱角不一致，从而使前后排粗纱假捻效果差异很大，张力稍大一点就会造成后排粗纱产生意外牵伸，对粗纱条干和重量不匀率将产生严重影响。在细纱牵伸不出“硬头”的情况下粗纱捻度偏高掌握，有利于加强细纱牵伸时对纤维运动的控制，但要解决好细纱牵伸力与握持力的关系，否则会造成牵伸运动不稳定，容易出现长粗节、长细节纱疵。粗纱采用轻定量、细纱小牵伸，对成纱条干、粗节、棉结有利，相应粗纱喇叭口、钳口都应偏小设计，防止棉条经过罗拉牵伸时左右晃动、牵伸运动不稳定。集合器选用最小档，使须条宽度在加捻前变窄，增强集合效果；摇架压力适中掌握。

细纱工序

赛络纺纱具有股线毛羽少、光泽好、强力高等特点，细纱设备改造只需增加1倍的细纱吊锭，喇叭口改成双喇叭口即可，其余均不需改动，投资省，是提高产品档次最经济、有效的一种纺纱方法。赛络纺的关键在于双喇叭口规格尺寸的选择，喂入粗纱间距太小成纱紧密效果不佳，太大断头率增加，挡车接头困难。经过反复试验，两孔中心距在5~6mm为最佳，喇叭口孔径不能太大，以防因粗纱位置不同而造成喂入的两根粗纱间距差异大，造成管纱质量锭差增大，影响整批纱的质量。

赛络纺纱中钢丝圈配置也很关键，钢丝圈与钢领摩擦力加大，钢丝圈容易磨损烧毁，造成细纱断头增加，挡车工接头来不及，纱疵增加。所以钢丝圈的选择要从降低纺纱张力，减小钢丝圈与钢领的摩擦阻力来考虑，赛络纺钢丝圈配置比同号数纱偏轻2号掌握为宜，对减少纱线断印染废水处理工艺头有明显改善。钢丝圈的调换周期也要相应缩短，根据实际生产情况，把钢丝圈调换周期定为4天。

生产管理措施

防止开清混和不匀的措施

圆盘排包处上下只能排同一种原料，生产之前先用抓棉机抓平，抓出的原料从棉箱掏出后排在空隙处，抓棉机抓到底层还剩5cm时，停止抓棉，剩余的原料经人工混和后再开抓棉机；多仓混棉机必须等多仓充满后，才能向前方机台送棉；棉卷采取横向堆放，竖向取卷，利用时间差提高混棉效果。

预防纱疵的措施

机台要保持清洁，特别是纺纱通道部位要时刻检查，梳棉、并条圈条器要定期清洗，防止挂花，各机台吸风要保持正常；从粗纱机前面观察发现，喂入的熟条每一个发毛点便会产生一个纱疵，此类纱疵往往是挡车工在操作过程中身体碰条子、上高条把条子弄毛造成；细纱接头产生的是短粗节，粗纱、并条接头容易产生长粗节或长细节，降低细纱断头率、减少并粗接头是减少接头纱疵的关键。

车间温湿度的控制

再生纤维印染废水处理工艺素纤维对温湿度的要求比其他纤维要高，天气的变化对生产影响很大，为了保证车间温湿度的稳定，在车间里安装高压微雾加湿设备，自动控制车间湿度。前纺相对湿度控制在68%，细纱相对湿度为60%，络筒相对湿度为70%。