1引言

随着西欧发达国家环保新法规的颁布实施，溶剂型涂层纺织品出口受阻。水溶性涂层纺织品符合健康和环保的要求，而且在制造过程中污染少，在生产应用中安全可靠，避免了溶剂型涂层剂易燃易爆的缺点。近几年来，水性涂层剂越来越受到涂层行业的重视．其在生产中的应用总量已超过溶剂型涂层胶。

水性涂层剂以水为分散介质，乳液聚合时，添加一定量的乳化剂，以保证乳液的稳定。但乳化剂的存在影响成膜性能，降低皮膜与纤维之间的粘结强度。由于水的挥发温度比溶剂型涂层胶中的溶剂挥发温度高得多，在涂层后的烘燥过程中，水分子的逸出几乎与高分子成膜同时发生，破坏了膜的致密性，导致皮膜耐水压下降，手感涩滞。

针对水溶性涂层胶的缺点，辽宁纺织化学研究所与韩国协迸化学共同合作，研制生产了新型水性涂层剂PH―400BC、HU―200，并通过本溪印染丝绸厂反复应用实验，摸索出了最佳工艺。利用浮刀式涂层机先后开发了九大类各具特色的产品，共生产350余万米涂层产品，销往美国、德国、酉班牙、芬兰、俄罗斯等国家，获得了较好的经济效益。

2水性涂层剂的成膜机理

2.1技术指标（见表1）

表1

2.2成膜机理

水性涂层剂的成膜过程和溶剂型的涂层剂不同，而膜的力学性能和成膜过程有较密切的关系。将涂层剂涂在底布上，通过水分蒸发，分散的粒于相互靠近、聚集、熔融或粘结成连续的聚合物膜，分子链在膜中伸展，栩互缠结，在成膜的同时与交联剂形成三维空问的网状结构。涂层剂分子中活性基团又与纤维分子中的羟基、羧基、氨基、酰胺基等活性基团反应，以化学键的形式结合起来，这样就明显地加强了高分子链之间与纤维之间的结合力，增强了涂层成膜的强度及粘结牢度。

乳液粒径的大小也影响徐层膜的性质。乳液粒径越大，最低成膜温度越高。据报道，平均粒径增大一倍，最低成膜温度增高2.8℃。粒径越大，膜的致密性与光洁性也越差。为此，我们采用微乳液合成技术，使涂层剂乳液平均粒径在

50nrn以下，可在室温条件下形成光洁滑爽的皮膜．

水性涂层剂PH一400BC，选择甲基丙烯酸酯作为主要自乳化单体，可完全避免由于表面活性剂的存在而引起涂层织物表面的涩滞感；而在聚合中引入有机硅改性剂及可交联活性基团，又使涂层具有了滑爽、柔软、防水性和自交联的特性。另外，控制官能团的分布，制成核壳结构的粒子，使乳液粒子的外层和内层分别由硬和软的聚合物构成，使涂层软而不粘。

水溶性聚氨酯涂层胶HU―200选择脂肪族异氰酸酯及酯类自乳化体系。由于脂肪族二异氰酸酯上没有苯核．氢原子的活性降低，光氧化反应慢，可使涂膜亮丽、不变黄；同时采用互相贯穿的聚氨酯聚合网络（IPN），聚氨酯与组成它的各种聚合物互相贯穿缠绕，并各自进行交联而形成的互锁网联接在一起。此外，在聚氨酯分子中引入三官能团单体和适量交联剂，提高了交联密度，增加了涂层薄膜的耐水性和耐溶剂性；适量引入有机硅改性剂，既可提高涂层膜的滑爽感、光泽度及弹性，防止涂层后的发粘现象，又不致造成涂层产品布面的打滑。

3生产实践

3.1制浆方法

HU―200可直接用于涂层。

用PH―400BC制备涂层胶TA的方法如下：

取3kgFS-60加40kg水使之增稠，加入F-1柔软剂1～3kg或MR-80硬挺剂1～3kg，制成所需柔软度或硬挺度的稠状糊，然后加入40～50kg

PH一400BC，搅匀即成TA涂层胶。

3.2生产设备

浮刀式涂层机

3.3涂层工艺流程

染色织物→进布→浮刀刮涂→热风烘干（150～160℃）→出布→检验包装

3.4产品品种及加工工艺（见表2）

表2HU―200及TA涂层胶的加工工艺及产品品种

印染废水处理

3.5涂层生产中常见问题的解决

3.5.1涂层胶的漏渗

较稀薄织物易发生漏胶现象。生产中对此类织物应采取先防水后涂层的办法，并且选择厚度较小的刮刀。加白或彩色涂层必须先打底，再涂白或涂色，以防止漏渗到织物的另一面。

3.5.2刀丝印

这是涂层常见病疵。涂层前应减少布面纱头及纤维丝，减少布面茸毛，一般可在涂层正面装一毛刷，可有效地防止布面茸毛进入刀口。

3.5.3彩涂色牢度

为保证彩色涂层中深色的牢度，彩涂后应再罩涂一次HU―200，可大大提高刷洗牢度。

3.5.4耐水压

采用前述工艺，按PH―400BC用量50％配制的涂层胶，在190T尼丝纺涂层一次，其耐水压可达2.94×103Pa；HU一200涂层胶直接涂层一次耐水压可达

3.43X103Pa。加大涂层剂用量或采用厚度较大的刮刀，可提高耐水压。

3.5.5牛津绉布的涂层

涂层时采用低张力，以保证原有绉纹不减少，80～100℃烘燥。涂层之后，利用定形机超喂定形，这样可获得较好的绉纹。

4结论

采用水性涂层剂PH―40印染废水处理0BC、HU―200进行各种织物的涂层，具有如下特点；

4.1具有耐水压高、涂膜粘附力强、柔韧、滑爽、软而不粘等特点，克服了一般水性涂层剂的缺点。

4.2成膜温度范围较广，既可高温成膜，也可利用现有的溶剂型烘干设备低温成膜。

4.3通过制胶及相应工艺调整，可加工各种不同风格的涂层织物。

4.4．涂膜不变色，彩涂色光艳丽，金银粉涂层光亮，并且膜的光滑度优于目前市售其他涂层剂。