染色织物经固色处理后必须达到一定的牢度．自从国际上禁止使用部分染化料后，市场上涌现了许多固色剂Ｙ的替代品，但是性能不佳，如湿摩擦牢度提高不好或固色后色光变化较大．新开发的无甲醛固色剂Ｘ０２在Ｘ－１的基础上新增一些基团和添加物，可有效提高固色效果，同时有利于环境保护，使用范围更广．［１，２］

１实验

１．１材料与仪器

药品：三乙烯四胺、二乙烯三胺、环氧氯丙烷均为化学纯，丙烯酸酯、烯酸类共聚单体为工业品，固色剂Ｘ－１为自制，固色剂ＤＦ－４０１（成都扬天化工），固色剂ＫＷ６１０、ＫＷ６１１、ＫＷＳ６１２（陕西科信染化有限公司），活性黄ＫＲＮ、活性红Ｋ２ＢＰ．

仪器：水浴锅、电动搅拌器、三口瓶、滴液漏斗、摩擦牢度测试仪、耐洗牢度实验机、汗渍色牢度仪、电子天平．

１．２固色剂Ｘ０２的合成［３，４］

１ｍｏｌ三乙烯四胺加热至６０℃，滴加１ｍｏｌ丙烯酸丁酯（０．５ｈ滴完），反应３ｈ；滴加１ｍｏｌ环氧氯丙烷（１ｈ滴完），加入适量水，温度控制在６５-８０℃，再反应２ｈ；加入适量引发剂，并加入适量共聚单体，８０℃下聚合３ｈ，得到产物ａ．

１ｍｏｌ二乙烯三胺加热至６０℃，加入适量水稀释,滴加１ｍｏｌ环氧氯丙烷（１ｈ滴完），温度控制在６５-８０

℃，再反应２ｈ；得到产物ｂ．

将ａ和ｂ以２∶的质量比混合，调节ｐＨ值为４-６，１加入适量的水调节固体质量分数至３０％-３５％，得固色

剂Ｘ０２．产物性状：红棕色粘稠液体，可以任意比例和水互容．

１．３反应方程式

１．４色牢度测试标准

耐摩擦印染设备色牢度：ＧＢ／Ｔ３９２０－１９９７；耐洗色牢度：ＧＢ／Ｔ３９２１．２－１９９７；耐汗渍色牢度：ＧＢ／Ｔ３９２２－１９９５；评定沾色用灰色样卡：ＧＢ２５１－１９９５；评定变色用灰色样卡：ＧＢ２５０－１９９５．

２结果与讨论

２．１固色工艺正交实验

设计正交实验得出Ｘ０２最佳固色工艺，固色剂固色时，主要受４个因素的影响：固色剂用量、时间、温度和ｐＨ值．由表１知，固色剂Ｘ０２一般用量为４ｇ／Ｌ，固色温度６０℃，固色时间２０ｍｉｎ，ｐＨ值为５￣６，在此条件下固色效果最好．

２．２固色效果

从表２和表３可看出，在相同用量的固色工艺下，固色剂Ｘ０２明显优于Ｘ－１和其他几种对比固色剂，摩擦牢度提高１级左右，特别是湿摩擦牢度，能较好的解决活性染料湿摩擦牢度较差的弱点，皂洗牢度和汗渍牢度也优于其他几种固色剂，一般有半级到１级的提高，且印染设备其用量较低，使用方便，在生产和使用过程中不生成甲醛，是１种性能优良的环保型染色助剂．

３结论

３．１固色剂Ｘ０２浸渍固色的最佳工艺：浴比１∶２０，一般用量为４ｇ／Ｌ，６０℃，固色时间２０ｍｉｎ，ｐＨ值为５￣６，水洗、晾干．

３．２固色剂Ｘ０２是一种性能优良的无甲醛环保型固色剂，用量较少，成本低廉；能有效的提高活性染料的湿摩擦牢度，皂洗牢度和汗渍牢度也优于其他几种固色剂；它的使用不受工艺限制，应用范围广泛；在生产、储存和使用中不产生甲醛．

参考文献：

［１］黄茂福，杨玉琴．无醛固色剂的发展和目前情况［Ｊ］．印染助剂，２００２，１９（８）：１－４．

［２］陈荣圻．提高活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度［Ｊ］．印染，２００４，３０（７）：印染设备２０－印染设备２２．

［３］胡毅，赵振河．无甲醛固色剂Ｆｉｘ－Ｈ的合成与应用［Ｊ］．印染助剂，２００４，２１（１）：３３－３５．

［４］李汝富．无甲醛固色剂ＳＨ－９６的合成与应用［Ｊ］．印染助剂，１９９７，１４（５）：１８－１９．