技术简介

1.采用意大利MS导带式高速直喷印花机实现高速数字印花，速度最高可达75米/分钟，印花精度最高1200dpi。

2.印花过程数字化，精度高、色彩层次丰富。

3.印花过程全数字化处理，无须制网，生产周期短。

4.与传统印花相比，按需使用染料，绿色环保。

基本原理

高速数码印花的生产过程是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件利用MS高速数码印花机将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其他介质上，再经过蒸化、水洗、拉幅烘干、定型等处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度印花产品。

技术创新点

1.高速度：最高可达75米/分钟。

2.高精度：精度可达1200dpi。

3.生产周期短，无需制版、制网、调浆等工序，从接订单到生产只需2小时。

4.完全满足多品种、个性化生产。

5.绿色印染，印花过程不产生废水，与传统印花相比耗水量下降80%。

6.生产过程中不用调制色浆，无废液废浆产生。

7.采用直喷方式，极大节约墨水用量，与传统印花相比染料用量下降60%。

8.与传统印花相比，能够使耗电量下降50%。

适用范围

棉、麻、丝、毛等天然纤维面料以及人工合成的化学纤维面料(涤纶类)。

节能减排效果

印染行业是工业中的排污大户，印染废水是纺织工业污染的主要来源。随着排放标准的日趋严格和水费的不断上涨，如何减少纺织印染的废水产生和排放，已经成为纺织企业着重考虑和研究的问题。

采用意大利生产的MS高速数码印花机印花，与采用传统印花方式相比能够使耗电量下降50%，耗水量下降80%，染料用量下降60%，污染费用下降90%。大大缩减工业废水的排放量，节省大量能源，真正实现节能减排、清洁生产。

投入产印染设备出可行性分析

投入成本、运行成本：细分为水耗、电耗、其他等。

下面根据实际生产经验数值，计算MS数码印花机搭配DYSTAR墨水的成本情况。（以生产泳衣的企业为例）

墨水消耗量：7~12ml/m2（平均消耗量取10ml）

墨水单价：0.5元/克

墨水比重：1.05克/ml

墨水成本：10ml/m2×1.05克/ml×0.5元/克=5.25元/m2

自上浆成本：0.2~0.5元/m2

材料总成本：自上浆平均少于5.75元/m2

泳衣面料：锦纶面料，市场平均价格18元/┫。

水的成本主要涉及到后期水洗，大约需要600公斤的水，可以循环使用。按照目前1.7元/m3的水价计算，600公斤水相当于1元左右。（1立方米=1000公斤）

电的成本：印花机的功率为1度/小时，以每天开机18小时计算，共印染设备需要18度电；烘干定型一体机的功率为30千瓦/小时，以每天开机10个小时计算，共需要300度电；水洗机的功率为6千瓦/小时，以每天开机10个小时计算，共需要60度电。印花机的打印速度也低于水洗机的速度。

总计用电：18+300+60=378度电。按照每度工业用电1元来计算，每天共需378元。

人员工资：打印机操作需要1~2人，上浆烘干拉幅定型机需要2人，水洗机需要1人。假设工作18个小时，两班计算，共需10人。每人每月3000元工资。每人每天100元。一天的工人成本是100×10人=1000元。

房租成本：需要300┫的厂房，按照1元/┫的租金计算，每天的房租成本300元。

投资回报分析如下：以JP6和JPK为例：意大利MS导带式数码印花机，平均生产速度每小时产量350m2。售价239万元~558万元每台。一天按照打印8小时计算，一天产量2800┫。意大利MS前后处理线，包括上浆机、拉幅烘干定型机，以及水洗机全套设备600万元。

设备投入总计：印花机+前后处理线=1200万元。

每平米锦纶布数码印花售价50元。

每天的成本：产量（2800┫/天）×墨水消耗量（5.25元/┫）+锦纶白布成本（18元）×产量（2800┫/天）+每天的耗电成本（378元）+每天的耗水成本（1元）+每天的人员工资成本（1000元）+每天的房屋租金（300元）=66779元。

每天的毛利：产量（2800┫/天）×锦纶数码印花的平均售价（50元/┫）-每天的成本（66779元）=7322印染设备1元。

一年假定开工250天，每天的毛利（73221元）×250天=1830万元。

投资回报率=年收益/投入资金=1830/1200=1.5。

投资回报期=1/投资回报率=1/1.5=0.7年。