棉针织物经过漂白加工后，白度虽然有了很大的提高，但常常还带有浅黄色或淡褐色，这是由于纤维吸收了少量的蓝色光而使反射光中带有黄色光引起的。为了进一步提高漂白针织物的白度，满足特白布等白度较高织物的要求，一般应进行增白整理。同样，对特白的合纤及其混纺、交织针织物也需增白。

早期的增白整理是采用所谓上蓝处理，即在织物上染着某些能吸收黄色光的蓝、紫色染料或涂料，使织物的反射光中蓝紫色光增强。这种增白处理效果较差，亮度降低而略有灰暗感。而且不耐水洗。

目前的增白整理采用荧光增白剂。荧光增白剂的增白原理和上蓝不同，它能吸收紫外光线并放出蓝紫色的可见光，与织物上反射出来的黄光混合成为白光，从而使织物达到增白的目的。由于用荧光增白剂处理后织物反射光的强度增大，所以亮度有所提高。荧光增白剂的增白效果随入射光源的变化而变化，入射光中紫外线含量越高，效果越显著。需说明的是，荧光增白剂的作用只是光学上的增亮补色，并不能代替化学漂白。地色深暗的织物，单用增白剂处理，并不能获得满意的洁白光泽．

荧光增白剂实际上是一种近乎五色的染料，对纤维有亲和力，具有一定的耐洗牢度。每一种纤维所用的荧光增白剂的性能、使用方法和设备与该纤维所用的染料的性能、染色方法和设备相似。棉针织物常用的增白剂有荧光增白剂VBL和VBU等，蛋白质纤维针织物为荧光增白剂wG(丝织物也可用VBL)，涤纶、锦纶及其混纺针织物的增白常用荧光增白剂DT，腈纶针织物多采用荧光增白剂DCB。目前国内外市场上荧光增白剂的品种较多，但基本上都是上述增白剂的同类物，且以二苯乙烯型居多，如国产的荧光增白剂VBA、BLT、BC、CPN、CPC，汽巴精化公司的尤得辉BB丁、EDR，科莱恩公司的雷可福BLB、BLR，巴斯夫公司的乌特拉福、印染助剂网路快宝MSD等。

棉针织物的增白可单独进行，也可与漂白、染色、柔软或树脂整理等同时进行。设备可采用绳状染色机、绳状水洗机、常温常压溢流染色机或绳状连续增白机等。荧光增白剂VBL整理液的pH值以8―9为宜，最高用量为织物重的0．6％。用量过高会出现青黄色，反而达不到增白的目的。荧光增白剂VBU的应用方法同荧光增白剂VBL，由于其耐酸性好(可在pH值2―3的酸浴中使用)，因而可与树脂印染助剂网整理同浴进行。

棉针织物增白整理工艺举例如下：

工艺处方(按织物重量)：

荧光增白扣VBL 0．1％一o．3％

活性艳蓝X一BR 0．016％

活性红紫X一2R 0．0015％

硫酸钠0--10％

工艺条件：

浴比1：20―40

pH值7―9

温度20―40℃

时间20―30min

烘干温度70-80℃

增白时加入少量蓝、紫色染料，可调整增白剂的色光，增加其蓝、紫色调。其他织物的增白也是如此。

真丝针织物增白整理工艺举例如下：

工艺处方(g／L)：(1)(2)

荧光增白剂WG 0．1--0．2一

荧光增白剂VBL(150％)一0．2一O．4

匀染剂0 O―O．1 0―0．1

工艺条件：

浴比1：25―30

温度40―60℃

时间15―20min

涤纶的增白，传统的采用荧光增白剂DT。增白剂DT性能与分散染料相似，不溶于印染助剂网水，常制成分散体，一般在中性或微酸性溶液中使用，经高温处理固着在纤维上。20世纪80年代后期推出的新型增白剂CPS、blankophor ER具有强度高、色光鲜艳洁白、耐高温、不易升华、不易泛黄、耐漂等优点，性能上较荧光增白剂D丁更为理想。涤纶的增白工艺多采用高温高压法，将织物置于高温高压染色机的增白液中，于125―130℃处理20―30min。增白剂用量DT为1％一4％，CPS和ER用量较低，如CPS用量一般仅为DT的1／10―1／12。也可采用热熔法，即将织物浸轧增白液并烘干，然后热熔或定形(180一200℃处理30一8s)。

涤／棉或交织针织物的增白，可采用二浴法，先对涤纶增白，再对棉增白，也可采用一浴法，对涤纶和棉同时增白，还可与双氧水漂白同浴进行。

锦纶针织物的增白，既可采用荧光增白剂D丁，也可采用荧光增白剂VBL。DT的增白温度为1OO℃，VBL的增白温度为80℃。

腈纶针织物的增白多用阳离子型增白剂，如增白剂DCB、AN，增自工艺与阳离子染料染色工艺相同。腈纶针织物也可用非离子型增白剂增白。