一、工艺试验

1、亚麻／棉交织染色织物的前处理工艺 设备 LMH003K-220气体烧毛机、LMH022-200退煮漂联合机、LMH201丝光机、Macbeth-7000电脑测配色仪、Y501-250织物强力仪 织物规格160cm 29／(29+117)354／134平布
（1）“双氧一氯”工艺 工艺流程 烧毛(90 m／min，一正一反)→退煮(NaOH 50g／L，精练剂JS-80 7e／L，蒸堆45min)→氧漂→氯漂→氧漂→半成品主要工艺参数 氧漂 H202 5 g／L，精练剂JS-802 g／L，稳定剂7g／L，螯合分散剂2g／L，pH值10．5-11，蒸堆45 min，车速30m／min 氯漂 有效氯6g／L，80℃水洗。 氧漂 H202 2g／l，精练剂JS-80 2 g／L，稳定剂4g／L，螯合剂2g／L，pH值10.5―11。 白度一氧漂27％，氯漂55％，二氧漂69％。 丝光 NaOH 180 g／L，车速35 m／min，扩幅150cm，落印染机械设备幅137cm。

(2)无氯前处理工艺 工艺流程 烧毛(90m／min，一正一反)→打卷酶退浆→麻煮→漂白→半成品 主要工艺参数 酶退浆打卷 淀粉酶3 g／L，渗透剂3 g／L，70―80°C化料，打卷堆置4h。 麻煮 NaOH 50 g／L，TY-288A10g／L，TY-288B10g／L，蒸堆60min。
印染机械设备漂白 TY-288B 25 g／L，TY-288D 10 g／L，H20220g／L，蒸堆50min。丝光 NaOH 180 g／L，车速35 m／min，扩幅150cm，落幅137 cm。
(2)亚麻／棉混纺漂白织物的无氯前处理工艺 织物规格160cml8／29 276／228亚麻／棉平布 工艺流程 烧毛→打卷酶退浆→麻煮→漂白→丝光→加白→预缩→成品主要工艺参数 酶退浆打卷 淀粉酶3 g／l，渗透剂3 g／L，70―80°C化料，打卷堆置4h。
麻煮 NaOH 50g／L，TY-288A10 g／l，TY-288B10g／l，蒸堆60min. 漂白 TY-288B 20 g／L，TY-288D 10 g／L，H2021.8g／L，蒸堆50min。 半成品白度 65％。(3)亚麻／粘胶混纺织物的无氯前处理工艺 织物规格160cm 59／59173／150亚麻／粘胶平布 工艺流程 酶退浆斗热水洗(

二、结果与讨论
1、无氯前处理的基本工艺为“酶退浆―麻煮―氧漂”或冷轧堆短流程。亚麻织物的实际生产表明，该工艺可加工合格的染色和漂白半成品。其布面麻皮去除干净，白度符合要求，特别适合低支纱麻织物的前处理。
2、酶退浆适印染机械设备用于亚麻织物前处理，麻棉交织、混纺织物的酶退浆效果良好，退浆率可达80％以上。
印染机械设备3、麻煮采用TY―288高效短流程前处理助剂，它是由前处理助剂、白度促进剂、麻用煮练剂和煮练增效剂四部分组成，与烧碱和双氧水配合使用，可实现无氯煮练、漂白加工。该助剂运用氧化还原的基本原理，在无硅稳定剂的保护下，提高了双氧水的用量，充分发挥了双氧水的氧化作用。
4、两种工艺对亚麻纤维的前处理效果基本相同，无氯漂白处理后，亚麻纤维具有比较明显的丝光效果。
5、TY-288对亚麻有明显的漂白和去除麻皮作用，也有相应的脱胶作用。无氯工艺可使混纺织物中麻组分降低2％～4％，即由原来麻55％／棉45％配比变成麻53％～54％／棉46％～47％。
6、对低支纱亚麻／棉交织、混纺织物进行无氯前处理后，其麻皮去除效果和白度等半成品指标均可与氯氧工艺相媲美。亚麻／棉交织织物的失重比氯氧工艺低2。4％，亚麻／棉混纺织物的失重比氯氧工艺低7.5％，显示了无氯工艺的优越性。