在纺织工艺流程中，浆纱是一道关键的工序，体现上浆质量的一个重要指标是上浆率，因此保证浆纱上浆率的稳定是提高织造效率和坯布质量的增白剂重要手段。经纱上浆时，为了保持浆液工艺温度（96℃～98℃），因此对浆槽的结构及加热方式要求比较高。主浆槽槽体为夹层结构，内层是不锈钢板，外层包覆碳钢板，中间填充隔热保温材料。浆液可由蒸汽直接加热和间接加增白剂热。

直接加热：由汽水分离器输送来的蒸汽，送入主浆槽底部的环形蒸汽管。蒸汽管有鱼鳞喷口，喷口方向与管道之间的夹角为30°，为了使浆液在浆槽内产生旋流作用，以便均匀加热，并起到增白剂搅拌浆液的作用。这种方法，效率较高，多用于高温上浆。很容易达到设定的温度要求，但是水蒸汽对浆液增白剂加热后形成的冷凝水会直接注入到浆箱里，对浆液起到稀释的作用。

间接加热：有些浆纱机采用设在浆槽壁夹层内的蒸汽管道，使热介质升温来间接加热浆液。

将直接加热改为由直接加热加间接加热的复合加热系统，可以有效解决直接加热上浆率不稳定的问题。复合加热系统由4个相互关联的子系统组成：间接加热子系统、直接加热子系统、控制子系统和执行子系统。将浆槽底部的蒸汽加热管设计为有孔（直接加热）和无孔（间接加热）两种形式，分别受控于两路蒸汽。

间接加热子系统由间接无孔蒸汽加热管、疏水阀、蒸汽流量控制阀、截止阀等部分组成，是浆液加热的主管路。蒸汽通过管壁与浆液进行热交换，所产生的冷凝水通过疏水阀排出。该系统只对浆液加热而没有冷凝水注入浆液。直接加热子系统作为浆液的辅助加热，蒸汽由加热管上的小孔喷出，对浆液进行直接加热。所产生的冷凝水注入浆液，用于平衡浆液因为蒸发、挥发所丧失的水分，稳定浆液凝固率。

复合加热系统在实现稳定控制浆液上浆率的同时，其温控范围也更广，有利于低温上浆的实现，同时因其温控准确，蒸汽的消耗量小，降低了蒸汽的消耗，有利于节约能源。