泡沫法应用于纺织品染整加工的研究，应该是在上个世纪七十年代石油危机后开始受到重视。我国在八十年代也出现了一个高潮，当时包括上海纺织科学研究院和华东纺院等众多研究单位和大专院校，都投入了很大的热情。也取得了很大的成效。但是后来由于种种原因，并没有坚持下来。从研究开发的背景，我们其实也很容易了解到，应用泡沫法，对纺织品进行染整加工，是一个节能的很好的方法。Autofoam正是从那时一直坚持下来，并且在纺织品的染整加工中，取得了很好成效的泡沫整理系统。它应用的范围很宽，如在纺织品后整理中的拒水、拒油整理，亲水整理，柔软整理，阻燃整理，抗皱整理，防缩整理，抗菌整理，抗紫外线整理。在染色方面，牛仔布的加色，已经被广泛的应用于生产，Autofoam的涂料染色，活性染料染色，也取得了非常满意的结果。在无纺布和地毯行业，像浸胶、涂背胶、染色、以及各种功能整理，在欧洲、日本以及中国大陆，都有广泛的应用。从全球400多台的保有量和已经运行十几年的生产设备，仍在正常运转的现实，我们就不难体会到，Autofoam在纺织品以及无纺布和地毯行业整理加工中的地位。
一、Autofoam泡沫整理系统可以有效地节约能源
能源是工业的血液，当今世界可利用的能源资源如石油、天然气、煤炭等是很有限的，而且又不能再生。我们在大量消耗能源的同时，又会对环境造成污染，严重影响了人类的生存环境。因此减少能源消耗，已经成了全世界人们的共同愿望。Autofoam泡沫整理系统正是在这样的背景下产生和发展起来的。由于Autofoam泡沫整理系统与常规的加工方法相比，带液率明显低得多，所以能源的节省是显而易见的。表1和表2为两个实际测试的例子。

二、单面整理效果
Autofoam泡沫整理系统可以很方便地进行单面加工，如纺织品一面做防水、防油、防沾污的整理，另一面做亲水整理，用通常的加工方法是很难做到的。但是采用Autofoam泡沫整理系统加工，则可以轻而易举的做到。这样的加工方式，我们在纯棉、涤纶、锦纶等各种纤维材料的加工上，都取得了很好的效果。这种加工方式，在服装面料、家纺产品、运动服装面料和牛仔布的加色等产品的加工中，有非常广泛的用途。Autofoam泡沫整理系统之所以能非常方便的进行单面加工，精确地控制泡沫的施加量是基本的保障。有了精确的泡沫施加量的控制，再适当的调节好轧车的压力，我们就能够非常方便的控制化学品在被加工纺织品中是半渗透还是全浸透。
Autofoam泡沫整理系统控制泡沫施加量，在实际的实施中，具有多项措施。
（一）是发泡比的精确控制。因为发泡比与施加量是密切相关的，发泡比越大，施加量越低，而发泡比越小，则施加量越大。发泡比的大小又与加工内容、化学品的种类、纤维材料等密切相关。不可太大，也不能太小。
（二）出泡速度。而出泡速度又受激光测量到的泡沫高度的变化所控制，因为泡沫堆积的越高，堆积的泡沫与纤维材料接触面积越大，施加量通常也会增大。
（三）是施加棒的螺纹密度，螺纹密度越高，施加量越低，螺纹密度越低，则施加量越高。不助剂网同刮棒的施泡量，可以从25ml/m2～1000ml/m2。
三、用Autofoam泡沫整理系统可以得到更好的手感
在纺织品的柔软整理加工中，用Autofoam加工，可以比常规浸轧加工方法有更柔软的手感。因为，在常规的加工方法中，通常以提高轧车压力方法来降低带液率，而在有充足水分存在的条件下，通过重压会赶走纤维材料中的所有空气，而使纤维之间产生真空状态，相互紧贴在一起，经过烘干以后，这种状态就被固定下来，因而使织物的刚性增大，影响柔软整理的效果。在使用Autofoam泡沫整理系统进行柔软整理时，虽然也需要轧车的挤压，但是，轧车的作用只是帮助工作液向纤维内部渗透，所以不需要太大的压力，同时织物上也没有过量的水分存在，所以织物上仍然保留大量的空气，因此经Autofoam加工后的织物手感会更好一些。

在进行纺织品后整理过程中，如果存在有可以发生交联或粘结的化学品，如涂料染色加工等。在常规的浸轧加工方法中，由于织物带有大量的工作液，其中的化学品除了包附于纤维表面外还必然会有相当的数量留存于纤维之间，经焙烘使纤维之间产生粘结或交联，从而使织物手感变硬。采用Autofoam加工时，由于发泡时化学品被充分分散于泡沫之中，被大量空气所分隔。施加于织物上后，由于并没有太多的水分存在，大部分化学品都渗透到纤维内部或包覆于纤维表面，纤维之间留存的化学品很少，所以经过焙烘，很少能够发生纤维之间的粘结或交联，因而手感也自然会好一助剂网些。
四、在抗皱整理中会使织物有更好的弹性和更小的强降
在抗皱整理加工中，由于酸性催化剂的存在，浸轧过工作液，经高温焙烘，织物的强力，会有很明显的下降，这一现象，一直是困扰着广大染整工作者的难题。因此降低抗皱整理过程中的强降，就成了人们不断努力追求的目标。经试验发现，经Autofoam泡沫整理方法加工后的抗皱整理织物，强降会减小，抗皱性会有所提高。表3和表4是AATCC实验室的测试结果。
出现上述结果的原因，我们认为主要是在常规的浸轧法加工中，由于带液率高，在烘干时，树脂和催化剂等化学品，助剂网会随着水分的蒸发而向织物表面迁移，而各种不同化学品迁移的数量又往往是不相同的，其中以催化剂中的氯化镁最容易迁移，这样就造成了树脂、催化剂、柔软剂等分布的不均匀，从而造成在焙烘过程中，交联反应不均匀，不充分，同时局部还可能出现催化剂过量的现象，进而影响了整理的效果。而Autofoam加工方法，带液率很低，烘干过程中，造成化学品迁移的机会就比较小，相关助剂的分布则相对比较均匀，因此整理效果好应该在情理之中。试验证明，在抗皱整理加工中，采用Autofoam方法比常规的浸轧法，可以节省催化剂大约20％。

五、Autofoam泡沫整理系统应用于染色
Autofoam用于染色，近些年发展较快，首先在牛仔布涂料加色上，取得了很好的效果，并且已经得到了广泛的应用。活性染料和涂料的纺织品染色，也在不断的完善之中。与常规的浸轧法相比较，Autofoam更节能，与圆网涂布和涂层法相比，则更均匀，牢度和手感更好。
（一）施加均匀。起泡后的染料溶液，是通过施加棒，施加于织物表面的，对于Autofoam来说，只要织物保持平整，施加于织物表面的染料就一定是均匀的。而与幅宽并没有太大的关系。在这一点上，其它方法显然都不能与之相比。我们知道，无论是浸轧法，还助剂网是圆网涂布法和涂层法，幅宽越宽，要做到均匀上染，困难越大。
（二）Autofoam泡沫染色，织物带液率很低，最高也不会超过40％。所以，在后续的烘干过程中，由于烘干不均匀产生的染料泳移现象，就不会发生，也就不会因此产生边中色差。而常规的浸轧加工方法中，由于织物带液率高，那些对纤维亲和力低的染料，在烘干过程中极容易产生泳移，从而造成边中色差。
（三）浸轧槽中的染料浓度，由于染料对纤维亲和力的不同，在染色过程中，会随着染色的进行而不断产生变化。这个问题的解决，到目前为止，一直是依靠工程技术人员的经验来解决的。因而不可避免的会造成，初开车时的织物颜色，总会与正常运转后的颜色产生一定的偏差。而实际染色时，又常常需要用几只染料拼混在一起，每只染料对纤维都有不同的亲和力，要想使加工的织物前后颜色相同，就更困难了。因此，产生一定的颜色偏差是正常的，只是经验丰富的技术人员，可以把这种偏差控制在很小的范围内而已。但是，当加工的批量比较小时，这个问题的处理就会变得很麻烦。而Autofoam泡沫染色则完全不存在这样的问题，整个染色过程中，各种化学品的浓度始终是不会改变的。再加上精确的泡沫施加量的控制，使织物前后颜色稳定应该是比较容易做到的。

（四）Autofoam泡沫法把起泡后的染料溶液，均匀施加于织物表面后，再通过轧车适当压力下的挤压，可以使染料在织物中保持一定程度的渗透。这一点是圆网涂布法和涂层法难以做到的。所以Autofoam泡沫法染色的产品，在染色牢度方面也比圆网涂布法和涂层法要好。
六、可以实现污水的零排放
在泡沫整理加工中，残留的仅仅是少量的泡沫，而且这些泡沫破泡以后得到的工作液浓度与配方浓度完全一样，没有任何变化，因此多数情况下可以回用。完全没有常规加工方法中存在的，轧槽中的工作液必须放掉的问题。
结束语：Autofoam泡沫整理系统是一个绿色的环境友好型设备，它可以显著的降低能耗，提高生产效率，提高产品质量，也为企业的新产品开发，提供了一个便捷的途径。Autofoam泡沫整理系统还可以节省纺织品加工时的化学品的用量，降低生产成本，同时可以做到污水的零排放。相信在当今能源紧张，保护环境任务繁重的今天，Autofoam泡沫整理系统必将对中国纺织工业的繁荣做出应有的贡献。