灯芯绒印花较一般织物印花技术要求高、难度大，在图案设计中要考虑织物总体效果，在加强印花工序工艺、操作管理的同时，切不可忽视前处理和后整理的质量。

辊筒印花最适宜

鉴于绒类特点，一般采用辊筒印花机生产印花灯芯绒，原因是辊筒印花机解决问题办法多，余地大。如：

1、辊筒印花机可分光辊（锡林）、二布（衬布、橡皮布）、三布（衬布、橡皮布、毛衬布）三种印花，企业可根据自身品种来选择适合于生产的织物规格，且此三种随时可以改装，不需花很多费用，如生产的品种规格适合光辊还可省去衬布与橡皮布的消耗，一般厚密织物采用此种为多。

2、绒类织物，厚重与密度大的织物，为得色丰满，没有白芯，不露底，要保证效果需施加一定压力，辊筒印花机压力调节余地大，可从吨位数到公斤数。

3、花纹深度和开面，采用斜纹线或网纹可视加工品种，进行设计制订花筒雕刻工艺来把握给浆量。

4、在控制给浆量保证花纹轮廓清晰度上，刮刀是关键一环，辊筒印花刮浆刀有二种：青钢、白钢，刀片号数从18号～26号共9种型号，青钢质地硬，白钢质地软耐酸，在刮浆刀锉磨上采用英国或日本式和与花筒交角大与小可视色浆的性质，色浆流变性，花型结构印制效果的要求等因素来选择和进行操作。

5、预防印制中绒类织物的绒毛带来的嵌花筒，拖浆、拖尾等疵点，可加光板、淡水辊、装铜小刀、毛刷或采用毛刷给浆辊等措施方法来预防。

6、辊筒印花使用工艺面较广，可以据印花总效果要求，选择适合印花的任何染料（如：不受圆网网目的限制与腐蚀性强的染料）和某些颗粒较粗的稳定不溶性偶氮染料和某些不宜经泵给浆易改变物理形态与粘度（不溶性偶氮染料）的染料。

圆网印花注意事项

随着圆网印花机的出现，装备的改进和工艺技术的提高，灯芯绒圆网印花生产日渐增多，但限于圆网印花机某些自身条件的局限关系，在印制绒类织物，厚密织物上要达到体现绒类织物风格还是差于辊筒印花机，对印花产品来说，影响印花效果的因素很多，弥补印花效果的方法也很多，现就提高灯芯绒圆网印花质量谈几点看法，供业内人士参考。

1、图案设计中，花纹结构，花型排列等要根据加工的品种规格与其印后各工序加工中织物和图案形态的变化，对灯芯绒印花产品总体效果和织物风格带来的影响因素来考虑。

2、花网网目选择上不应单一考虑花型精细度，块面大小，要结合所采用工艺和织物规格等，综合考虑来确定目数，不要顾此失彼。

3、灯芯绒印花较难就是绒条和底版得色一致，解决此问题除在色浆方面考虑外，就印花机来说就是压力，圆网印花机花网压力是靠刮刀压力，圆网刮刀作用不同于辊筒印花机刮刀单为刮浆而是以压浆为主，刮浆为辅，且其刀片品种单一，号数有4个号可选，刀片厚度0.10－0.20mm，高（宽）40－55mm，刀刃和圆网内壁切点的截面呈弧形，压力定要掌握适当，否则为了提高给浆量，无限度加压，以至造成刀刃与网壁不成切线而是成面的接触，就会影响花型轮廓效果，也易使绒毛被压遮盖绒沟不利绒沟上色，遇此情况可以采取衬刀的方法以双层厚度，增加钢性即正刀片背方插入低于该刀片1mm左右作为衬刀，其衬刀随需求可选用厚或薄，圆网刮刀刀口不像辊筒印花要求四平三光那么严，但也应予以重视，尤其精细花型视其情况定时用粗磨石或细砂纸打一下，俗称光一光。

如有磁棒条件的印机块面且采用磁棒，在此不可忽视印机的横梁位置，因横梁高低起着调节圆网刮刀和织物三者之间互相适应的作用直接影响到刮刀对织物给浆量，一般以生产灯芯绒和厚密织物为主的印机横梁位置应低些为宜。

4、灯芯绒印花尤其精细花型以选用防、拔染方法为佳，不但花型立体感强且避免线条与地（沟）色差之弊端。

5、保证印花印制效果其花网排列是主要影响因素之一，所以设定工艺中不但要注意对花、传色关系，要考虑印花的总体效果与生产的顺利来制定花网排列位置。

6、不论采用什么工艺，在掌握好色浆的粘、厚度适当外，促进染料扩散和加速渗透的助剂（如扩散剂NNO、尿素等）应较一般织物用量大些为宜。

7、减少印制中由于绒类织物的绒毛所造成疵点如拖浆、堵网等可在花网前加压白网为佳，加几只视当时情况条件而定，不宜在印前织物上轻或重浆。