纺织品使用热固油墨印花的好处很多，这是由于这种油墨的因含量为100%，其干燥成分能保持悬浮状态，当油墨受热后，树脂颗粒开始松软、膨胀并将周围的液体全部吸收而熔合在一起形成均匀的墨膜，这种情况发生在墨膜达到149~163℃时所有液体成分的沸点都在210℃左右，因此固化过程中不挥发任何物质，印花图案网点清晰，而其他优点更多：

　　1．易储存、不板结、不起皮；
　　2．固化时不挥发有害物质，属环保型；
　　3．可留在丝网版上几天不会变稠，半年不会堵版；
　　4．印刷时省墨可节约费用。
　　尽管热固油墨的好处很多，但印好图案却不简单，纺织品加工网印刷的加网线数、制版的目线比及印刷方法与纸张、光盘、有机片的都不尽相同。

　　一、绷网
　　使用黄染色丝网，铝网框，绷网角度为90度，采用30min绷网法，张力达到22N/cm，且各版张力一致。
　　30min绷网法：
　　1．使经纬张力同时绷紧至规定数值的一半；
　　2．稳定60s；
　　3．再使张力增加2~4N/cm，停顿60s；
　　4．再增加张力2~4N/cm，以此操作至张力值；
　　5．稳定15min再次绷至标准张力值，但30min绷网法LEM的张力在24h后可能会损失6%~10%，其主要发生在最初的4h之内，因此应最少稳定4~8h后再进行晒版。

　　二、晒版
　　1．晒版前将软片放在网版下，通过透光台左右转动网版，观其干涉纹的印染废水处理工艺变化，在龟纹最少的时候记录下其角度，但纺织品是有纹理的，针织和梭织也不同，可以说纺织品本身也会产生龟纹，这就需要加大其目线比，我的经验是须达到5倍或7.5倍为好。
　　2．用曝光测试片通过测试算出曝光最佳时间。
　　3．采用胶皮布抽真空密实后曝光。如果用厚玻璃板压实曝光仍会出现水波纹现象，应特别注意。
　　4．曝光结束后，用可调喷头（接自来水管自有印染废水处理工艺压力）将双面淋湿待1min后以散状水花喷淋网版的印刷面，最后将两面的余胶冲去，用吸水纸吸去多余水分，迅速干燥。
　　5．干后仔细观察版面是否有灰雾现象，因为在此过程中，可能暴露在室内光下时间过长，烘干时间过长，感光胶存放时间过长或曝光时间稍短，都会出现灰雾现象，这时可用湿毛巾将版面润湿轻擦，再行干燥。

　　三、印刷
　　印染废水处理工艺印刷也同选网、绷网、晒版一样，不能含糊，不仅要掌握加网印刷的重要参数，还要有一定的印刷方法：
　　1．使用双轮转印花机印刷；
　　2．必备一台远红外数控烤炉；
　　3．不要在50%色调值使用方形点，因其最难印刷且易出现龟纹和色调转移等问题；
　　4．需要精确的印刷台板；
　　5．尽可能小的刮刀压力，使用硬度为60°的刮刀；
　　6．尽可能小的网距，如布料的吸湿性强可不留网距；
　　7．尽可能小的网版回弹距离；
　　8．每印一色都必须烘干。

　　四、干燥
　　热固油墨的印花应分为两部分干燥。
　　1．每色印完后台板转到烤炉下瞬间干燥（闪曝光）。我的远红外数控间烘烤炉是自制的，设计能力2400W，10s定时器，有磁碰开关。待印花台板转动到烤炉下边，磁铁与烤炉间上下3~4cm时，与干簧管对应，自行起动4~6s干燥，蜂鸣器发出声响后转动下一个台板，进行下一片的干燥，非常好用，只有这样才能保证印出印染废水处理工艺的网点清晰，有锐利度。

2．印刷结束后放到气体干燥机中干燥，但不要用远红外加热管的烘箱来干燥，因溶剂挥发有湿度，烘箱会锈蚀，可用烫画机在布片上垫硅油纸进行压烫，以保证牢度。