涂料印花是藉着粘合剂将颜料粘附在纤维表面来获得所需图案的印花工艺。特点是印花工艺简单、图案轮廓印染废水工艺流程清晰、色浆调制方便、色谱齐全、工艺流程短、对纤维无选择性，适合各种纤维织物及混纺织物的印花。涂料印花不仅用于直接印花，也可根据需要用于类似染料拔染印花效果的罩印印花，可获得染料印花无法或很难获得的印花效果。如金银粉印花、立体印花、珠光印花、消光印花、植绒印花、仿真印花等。

粘合剂是涂料印花色浆的重要组分之一。它对印花产品的色牢度（摩擦、刷洗、干洗牢度等）起着决定性的作用，并和印花产品的手感、色泽有密切的关系。粘合剂按成膜后分子链间的作用分为非交联型、交联型和自交联型；按单体组分分为丙烯酸酯共聚物、丁二烯聚合混合物、聚醋酸乙烯酯共聚物、聚氨酯混合物等类；按固化温度可分为低温型和高温型。目前广泛使用的丙烯酸酯系列自交联粘合剂中均含有N-羟甲基丙烯酰胺（NMA），存在大量的游离甲醛。近几年来，粘合剂又分为非环保型（含甲醛）和环保型（无甲醛）。环保型粘合剂已成为新的研究印染废水工艺流程热点和方向。本试验采用无甲醛交联剂，研制-种环保型的聚丙烯酸酯类高性能自交联涂料印花粘合剂。

试验原料：印花面料：纯棉平布、涤/棉（80/20）平布、涤纶平布；8111大红，8220中黄，增稠剂PTF，粘合剂，尿素；丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸异辛酯（EHA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯（sT）、丙烯腈（AN）、甲基丙烯酸（MAA）、十二烷基硫酸钠（K2）、尿素、OS-15[脂肪醇聚氧乙烯（15）醚]、甘油、氨水等均为工业品；无醛活性单体G和去离子水（自制）。

试验制备：将装有搅拌器、回流冷凝管、温度计和恒压滴液漏斗的四口瓶置于有控温装置的水浴中，按配方加入乳化剂（K12和OS-15）、软单体（BA、EHA）和硬单体（MMA、ST、AN），搅拌升温至（80±2）℃，滴加部分引发剂，5~10rain后反应器内单体聚合变成微蓝半透明状液体作保护胶体。再滴加经预乳化的软单体、硬单体、交联单体（MA和活性单体G）、过硫酸铵的混合乳液反应成核层种子乳液，最后滴加余下的单体和引发剂反应形成壳层，并升温至85℃保温反应1h，加入尿素和甘油，冷却后加氨水调pH印染废水工艺流程至7~8，过滤得成品。

印花：调浆-印花（8111大红5%，8220中黄1%，增稠剂PTF1。8%~2%，粘合剂25%，尿素0-0。5%）-烘干（100~105oC，2min）-焙烘（140-150oC，3min）。

试验测试：外观、pH值、粘度、残留单体、固体质量分数、稳定性、手感用常规方法测定；成膜性能：精确称取2g样品于洁净干燥的表面皿中，100oC下烘干，观察结膜时问和成膜色泽（结膜法）；游离甲醛：按GB18401―2003测试；干、湿摩擦牢度：按ISO105-X16―2001测定；刷洗牢度：按GB/T420―1990测定。