随着科学技术水平的提高，活性染料的发展极为迅速，被大量应用到印花工艺中。我国也先后开发、生产了较为成熟的几大类如X型，K型，KN型，M型，KE型，KP型等高固色率、色谱齐全的活性染料。本文就影响活性染料印花质量的因素和常见的疵病进行分析，以供参考。

1.活性染料印花的工艺流程

坯布―翻缝割―退煮漂―烘干―印花―蒸化―水洗―后整理

2.前处理工序对印花质量的影响

2.1漂白工序

为了提高棉织物印花产品的内在质量和外观中国纺织网质量，在印花之前中国纺织网一般都要进行前处理，主要是漂白工序，目的是去除织物上的色素，提高织物的白度或色泽鲜艳度，同时也可去除织物上残留的其它杂质如棉籽壳、蜡质等。

前处理工序中漂液的酸碱性、温度、时间、浓度和稳定剂，都会对棉织物的白度一致性造成一定影响。因此，要严格控制工艺条件。

2.2冷轧堆工艺

实践中发现用冷轧堆工艺处理后的棉等半制品毛效不高，如用冷轧堆工艺处理的棉织物，使用进口高效煮练剂毛效达10cm左右，而用国产某些煮练剂毛效为7~8cm。7~8cm的毛效对普通织物印花是可行的，但不利于生产高档印染产品。

解决这一问题的途径有：采用价格贵的冷轧堆专用煮练剂；或在冷堆后，再经短时间汽蒸，中国纺织网以大大提高毛效。结果表明，冷堆后再短蒸5min处理的织物的毛效均明显提高，增加幅度为3~5cm。如汽蒸时间为10min，毛效可进一步提高。此外，短蒸后织物白度进一步提高，这主要是短蒸时双氧水进一步起漂白作用的结果。涤棉混纺织物冷堆后再进行短时间汽蒸，也能显著提高毛效。

2.3退浆煮练工序

如果退浆煮练时没有把坯布上的蜡质去除干净，在布面上残留的蜡质带到印花工序后，会造成染料的不吸附，从而产生蜡斑。

为了彻底地去除蜡质，可以在煮练中加入一些乳化剂如平平加和洗涤剂等，使用一些乳化剂与精练同浴，延长汽蒸时间，可减少蜡残留。尤其要注意的是，在洗涤时要使用80度以上的热水，不能使用喷淋水，防止析出的蜡回沾到布面上。

3.浆料和排网对印质量的影响

对于印花来讲，色浆的调制是非常关键的，浆料一定要化开而且薄厚要一致，太厚会导致不渗透或露底，太薄易色沾。为了防止浆料里有化不开的或固体颗粒状的杂质在，配制好的浆料一定要进行过滤。

另一个重要的影响因素是网子的排列，一般是先印浅色后印深色，色鲜在前色暗在后，否则会造成色沾。

4.结论

从以上分析可知，前处理在活性染料印花工艺中是非常重要的，如果在前处理毛效不达标或白度不一致，后面的印花将很难进行。

为加强前处理工序的质量，在前处理每道工序都应该有一个相应的质量检查表，只有各项指标都合格了才可以进入下一道工序。机台的操作人员也要提高操作技能，加强工作人员的责任心使其重视生产加工中的每一个小细节，不能为抢产量而不要质量。如果能做到这以上两点，印花质量一定会有所提高的。