一、常见的故障――堵嘴

主要原因：1.喷涂前墨液未充分摇匀，导致喷液时罐底沉积的颜料堵塞喷嘴；2.喷涂前摇动墨液用力过大，导致搅拌子（玻璃珠）破增白剂碎裂开而堵塞喷嘴；3.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴，致使喷嘴余墨干固后堵塞喷嘴；4.存放过程中倒置或侧倒，油墨中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔；5.超过保质期的产品，其体系里的树脂或颜填料返粗堵塞阀门出料孔；6.水性喷墨体系里溶剂挥发过快等；7.喷墨太粗；8.墨不抗冻。

预防措施：1.喷涂前充分摇匀墨液；2.掌握摇动的正确方法，避免摇动墨液时用力过猛；3.一次喷涂过后使用不完，应倒置墨罐喷涂1-5秒钟，清除喷嘴余墨后再存放，确保下次正常使用；4.储存过程中注意不要倒置或侧罐身；5.使用前应选用在保质期内；6.适量的溶剂调节；7.喷墨研磨细一些；8.加入抗冻剂。

补救方法：1.摇匀墨液后倒置墨罐喷涂1-5秒钟；2.用气体冲开堵塞的喷嘴；3.添加3H4热稳定剂；4.更换喷头；5.重新过滤喷墨；6.放在热水浴上使其溶化流动。

二、常见故障――喷不完（喷涂压力下降）

主要原因：1.喷涂时有倒喷现象；2.喷涂时墨罐过度倾斜，倾角超过45°；3.自动喷墨储存时间过长，超过保质期；4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔方向相反。

预防措施：1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷；2.喷涂时避免墨罐斜角超过45°；3.避免使用增白剂失效过期或误用其它喷墨产品；4.当喷涂到剩余20%左右，喷涂时感觉到出料的浓度（或粘度）不够（喷出物以抛射剂为主）时，将喷头旋转180°角继续使用。

补救方法：1、当发现喷涂压力下降时尽量一次喷涂使用完喷墨；2、喷涂压力不足且气温较低时可采用50℃水加热喷墨后实施操作。

三、常见故障――喷墨粘度过低（墨液稀，遮盖不足）

主要原因：1.喷涂前墨液未充分摇匀；2.喷涂时墨罐倾斜角度过大，使喷出的墨体系里气体含量高，墨液被稀释；3.喷涂场地环境温度过低；4.喷涂环境缺乏加热烘干设备，空气流通不畅；5.一次性喷涂过厚（如闪光色）。

预防措施：1、正确掌握喷涂技术，避免倒喷、斜喷；2、避免阴雨、潮湿或寒冷的天气喷墨。

补救措施：1、在室温环境下操作喷涂或将喷涂完的印件放入50-60℃的加温设备中。

四、常见的故障――流增白剂挂

主要原因：1.喷嘴距被涂面太近；2.喷嘴移动速度太慢3.喷涂环境通风不良；4.喷涂时各色层间闪干时间不足；5.被涂面污染。

预防措施：1.采用正确喷涂距离（15cm～25cm）；2.保持喷嘴移动速度（30cm/s～60cm/s）；3.保持环境通风良好；4.视气温高低设定相应色层闪干时间（3min～10min）；5.喷墨前请确保被涂面的完全清洁。

补救方法：1.轻微流挂待墨膜彻底干固（定温16h熟化期）后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光或涂布上光油即可；2.严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷，通常将喷涂距加长。

五、常见的故障――针孔、墨滴

主要原因：1.墨液未混合均匀；2.墨体系粘度过高有气泡；3.手指按压喷头用力不均，喷嘴出墨不畅，造成积墨；4.墨膜喷涂过厚或过薄；5.被涂承印物面受污染。

预防措施：1.喷涂前用力振荡墨液至混合均匀；2.匀速喷涂；3.喷涂前彻底清洁被涂面。

补救方法：1.轻微气泡、墨滴可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂；2.严重气泡、墨滴待墨膜彻底干固后以P800增白剂砂纸打磨平整重喷，也可用醇水混合溶剂用药棉清洗干净后再喷。

六、常见故障――桔皮

主要原因：1.喷涂距离过远或过近；2.墨液雾化不均；3.一次喷涂过厚或过薄。

预防措施：1.掌握正确喷涂技术；2.充分振动摇均墨液或适当加温；3.食指按压喷头时用力均匀，保证出墨量均匀恒定。