1、前言

棉针织物印花多采用平网印花（机械平网或手工平网），针织物圆网印花工艺与技术，是近年来逐步发展并完善的。与平网印花相比，它具有效率高、质量稳定、满底印花无接版印等优点，受到印染厂家的重视。印花工艺往往根据花型特点与客户的要求来决定，一般来说，印花面积较少的白底、浅色底小碎花类花型，多采用全涂料印花工艺，浅色满底可采用全涂料工艺或活性一涂料工艺，中深色满底花型多采用活性直接印花工艺、活性拔染活性或涂料拔染活性工艺等。

2、印花棉针织物的前处理

2.1前处理工序

棉针织物印花前，织物需经煮练、漂白等前处理加工，为印花生产做好准备。

由于坯布的组织结构、加工质量要求及加工设备的不同，可以有不同的前处理加工工艺，一般来说，连续平幅练漂前处理的半制品质量稳定、织物平整，煮布锅煮练、绳状连续漂白的工艺次之，经溢流染色机完成练漂加工的工艺，要注意避免缸与缸之间练漂与漂白加兰的差异。

2.2前处理常见疵病

棉针织物印花半制助剂网品要求煮练均匀、白度一致、毛效好、纬斜小、克重符合要求。前处理加工不当而造成的疵病有：煮练不透、漂白不匀、漂白破洞、纬斜严重、毛效差等，在印花加工时会因此造成批与批色差，底色差异或色光萎暗、花斜布斜等，应予以重视。

2.2.1毛效不好

毛效不好，会造成印花块面着色不匀，严重时会有“露底”现象，或深度无法提升，匹与匹之间色差，做深色大块面印花时更应注意。其产生的原因，除煮练不透外，针织物前处理特有的“柔软工序”，往往是产生的主要原因。若柔软剂选择不当、或用量过多，会使整理后的织物产生拒水性，故针织印花半制品前处理在“柔软处理”时，不能简单套用漂白、染色针织物的柔软整理工艺，应兼顾织物手感和印花效果及色牢度，慎重选择柔软剂，合理制定其用量。对于某些印花后需再经水洗或酶洗的产品，其印花前半制品以不经柔软处理为好，而将柔软处理放在水洗或酶洗时进行，这样更有利于印花的顺利进行，并且对提高印花牢度有利。

2.2.2克重不达标

印花针织物成品克重是客户质量要求的重要指标之一，若超出过多，会增加生产成本，达不到则客户不接受。因此，在保证成品克重的前提下，控制毛坯布的克重就显得十分重要。在前处理和印花加工过程中，织物受到一定张力后的伸长，会造成针织物克重下降。有时印花前半制品克重就已不达标，要想在印花加工中使克重得以增加，即使能够有所增加，也是很有限的。

2.2.3纬斜严重

针织物组织较疏松，前处理大多为绳状加工，纬斜的问题较梭织物严重，纬斜严重时会造成成衣后的变形，印花加工时应予以注意。若是碎花类花型，纬斜要求还不太高；若是格子类花型，则对纬斜要求较高。

在剖幅缝头时，应检查纬斜的方向，使纬斜方向一致，并在剪齐头子时适当修正。在印花加工过程中应系取相应措施，防止纬斜产生或使原有的纬斜变得更严重。

2.2.4漂白破洞或白度不匀

漂白时发生的破洞前处理时常难以发现，往往在定型拉幅时才得以显露，一旦发现，则木已成舟无法挽救。对于印花厂来说，应及时发现，并及时与客户沟通。对于溢流染色机做前处理的工艺来说，产生缸与缸之间白度差时有发生，印花厂应根据花型特点，检查其白度差异的程度，白底差异严重时，在生产浅色满底花型时，会因此而产生底色差异、色光萎暗等问题。

印花前半制品的品质与印花成品手感、平方米克重、缩水率等关系较大，必须予以充分保证。一般的印染厂，不具备针织物前处理加工条件，往往是由针织漂染厂完成，印染厂对进厂的印花半制品质量应实行严格的检验，发现问题应及时与客户沟通。