由于D在平衡反应时副产物较多，成分复杂，分子质量分布很宽，所制得的硅油在稳定性及整理效果上均不能取得最佳整理效果．f5噪用低摩尔质量、分子质量分布很窄的端羟基硅油(线性体)与环己氨基硅烷作用，在碱性催化剂存在条件下经本体聚合制得环己氨基硅油，再配制成微乳液，在稳定性、手感等方面均优于以D为原料制得的环己氨基硅油微乳液，有良好的亲水性．

1试验

1．1原料及仪器

原料：线性体(ws-62M)，德国Wacker公司；环己氨基硅烷，外购并进行第二次深加工(杭州大地化工有限公司)；催化剂(KOH)，外购(分析纯)．仪器：粘度计，NDJ-1旋转粘度计，上海天平仪器厂；超级恒温水浴；鼓风干燥箱；秒表．

1．2合成

按一定比例投入线性体，搅拌升温至80～100℃，加入处理过的环己氨基硅烷偶联剂，搅拌一定时间；然后加入一定量催化剂KOH，抽真空脱除低分子物质，在130～140℃反应3～5 h，得无色透明粘稠液体，粘度(25℃)为(染整设备5 000±500)mPa・ST不挥发物质量分数≥99．5％．

1.3微乳液的制备

将配制的10．0 kg乳化剂(Tx系列、AEO系列、NP及C C。，异构醇系列乳化剂复配)和40 kg去离子水投入反应釜，在高速搅拌器下搅拌15 min；再加入20．0 kg线性环己氨基硅油，在高速搅拌下乳化20 min；然后加入适量氨基磺酸的水溶液，转相为无色透明膏体．搅拌20 min后加入余下的水，搅拌均匀、过滤放料．

1．4整理工艺

将1．3制备的30％微乳液与以D4为原料制得的环己胺基硅油30％微乳液；以线性体为基本原料，602双氨基硅氧烷为偶联剂制得的硅油30％微乳液，分别用于纯棉漂白布进行对比．二浸二轧(微乳液用量30 g／L，轧余率75％～80％)→烘干100℃，5 min)→焙烘(染整设备180℃，8 min)．

1．5性能测试

柔软性、滑爽性：手感触摸法；黄变性：对光箱中肉眼观察；亲水性：采用滴水法，在经过微乳液手感整理的织物上，细颈吸管滴一滴自来水，以秒表计，算吸尽时间；离心稳定性：取样品10 mL装入带有刻度的带盖试管中，放入离心机中，开启离心机，在4 000 r／min转速下离心60 min，然后取出，观察是否破乳，漂油．

2结果与讨论

2．1线性环己氨基硅油微乳液主要技术指标

外观：无色透明液体；固体质量分数：(30±21％；离子型：非离子／弱阳离子；pH值：6．0～7．0；稳定性：4 000r／min离心分离60 min不分层，不漂油．

2．2原料对硅油微乳液性能的影响

从表1可以看出：以线性体为基本原料制得的环己氨基硅油，在单程转化率、稳定性、柔软、滑爽性及亲水性等方面均优于以D4为原料制得的环己氨基硅油、以线性体602双氨基硅烷为偶联剂制得的硅油，且白度极好．

3结论

以线性体为基本原料制得的环己氨基硅油以及其微乳液，在稳定性、柔软、滑爽性及亲水性等方面性能优异．解决了从氨基再改性硅油制备不黄变硅油的手感降低、工艺复杂的问题；同时综合性能比602双氨基硅烷为偶联剂制得的硅油有较染整设备大提高，市场前