转移印花是在上世纪五十年代发明的，它是通过热量和压力，使染料升华促使油墨层从纸上剥离，将转印纸上的图案转印到织物上，即升华法。该方法具有操作方便、成品的正品率高、设备投资费用少等优点，但这种热转移印花技术大多采用分散染料，转移印到涤纶织物上。热转移印花染料选择面、适用范围很狭窄，许多必用的染料在转移时会分解成致癌芳香胺的物质。另外，由于升华法热转移印花油墨均采用溶剂配制，对废弃转移纸的再生利用存在很大的困难，生产转印纸时对环境污染严重。由于以上因素，在整个印制转移纸及向织物转移生产过程中无法符合发达国家市场必备的0eko―Tex标准，导致产品缺乏竞争力，无法冲破市场绿色壁垒。

冷转移印花技术

冷转移印花相对于传统的热转移印花技术而得名，它是先用印刷方法将合适的染料油墨，在特种纸上印刷所要印花的图案或文字，印制成一种转移印花纸。经轧碱后的织物与转移纸一起同时进入转印辊筒，转移印花纸上有染料油墨的一面与被印的织物密合，通过压力作用使染料油墨从纸上脱离与剥离，将转移印花纸上的图案或文字转印到织印染在线网物上。因此冷转移印花又被称为“湿法转移印花”。其工艺流程如下：

转移印花载体印花纸印刷图案花型一冷转移印花冷堆固色一水洗一定型冷转移印花适用范围广，可用于机织物或针织物，包括如棉、麻、丝、粘胶等。

冷转移印花技术特色

对于严峻的国际市场门槛抬高的形势，我国印染发展必须重视保护环境，提高水资源利用效率，大力推广清洁生产，以生态环保理念开发并推广各类减少污染、节约能源、利于健康的新技术和新产品。新兴的冷转移印花技术由于其工艺的独特性，在节能降耗、排污及提高纺织印花附加价值等方面具有显著的优势。

(1)节能低耗冷转移印花新技术由其独特的工艺，在节能、降耗、排污及提高纺织品印花附加值方面具有显著优势。与传统印花相比，可节省能源65%，节省染料40%，节约用水量2/3，并使排放水回收率达92%。上色技术使染料转移率能达到95%，达到染料的利用最大化、不残留不污染的原则。同时。冷转移印花在生产过程中省略了传统热印染的染、洗、漂等生产流程，在时间、人员、材料等生产成本上都有所降低。

(2)绿色环保冷转移印花通过从单一隔离涂层到复合型涂层的不断发展，现已可以实现以导带或暂载体的无纸化转移印花。印花暂载体对染料墨水的阻隔性好，可达到95%以上的高转移率。冷转移印花的色浆中不含尿素，减少印染在线网了对空气和水质的污染：色浆具有充分的渗透性、良好的染料传递性，固色率高，重现性好，成品率高，减少了生产废料的产生。

(3)根据市场需求做出快速反应

传统印花经过花样设计、制版、雕刻等，用印刷机将染料油墨印制在转印纸上，再转印到纺织品，经客户确认后才能再印制大样。而冷转移印花可简化印染行业的复杂工序，满足从设计、确认样品、下订单、印花大货生产和销售环节的市场快速反应需求。另外，冷转移印花的图案花型逼真，富有立体效果，艺术性强，工艺简单，而且其工艺表现为节能环保，完全符合《印染行业废水污染防治技术政策》的要求。

(4)提高附加值

印花市场竞争激烈，冷转移印花采用四分色原理，能够在织物上体现层次丰富、颜色无限的照片效果，其可与数码印花相媲美。其图样设计变化方便，颜色多样化，可有半色调(深浅之间的色)和淡色：强烈勾画的基本色彩(花纹)；高度的均匀性；几乎没有次品。冷转移印花不受织物结构的限制，不论是梭织物还是针织物，厚还是薄都可转移印花。对于一些厚的紧密织物还可以用双面两层印花纸同时转印，以达到双面印化的效果，提高织物的附加值。

冷转移印花是技术创新、节能环保和印花数码化效果的综合体现，基本满足清洁生产的要求，是国际上最先进的常温下固色低能源消耗，低污染排放的织物印花技术之一，是纺织印染业的一次革命。