1前言

由于客户对花布质量要求日益提高,尤其是大面积深浓色、多套色及精细花型订单增多,使得花布加工难度日益加大。经过多年生产实践,我们总结出一套较为成熟的涂料防印活性染料地色的印花工艺(简称涂防工艺),使得花布的外观质量和内在品质都能满足客户要求,而且产品质量稳定,获得了良好的效益。

2试验材料及工艺流程

织物30×3068×68细布

40×40120×60府绸

工艺流程翻缝→烧毛→退煮漂→丝光→(染地)→印花→蒸化→水洗→皂煮→后整理

2.1前处理

2.1.1烧毛

二正二反,车速100～110m/min,要求4级。要避免加工中产生大量茸毛,印花时造成堵网。

2.1.2退煮漂

由于采用涂防工艺加工的花型,大多是大面积地色花型,退煮漂不匀、不透,容易造成地色发花、色不匀等疵病;但毛效太高,印花后织物进入烘房,活性染料容易产生泳移,也会造成地色发花,而且活性染料容易进入纤维内部和纤维发生固色反应,影响防印效果。一般要求毛效8～12cm/30min。

2.1.3丝光

采用涂防工艺加工的花型大多是深地色花型,棉织物不经丝光易造成活性染料得色浅、色光萎暗,同时也会造成染料浪费。要求半制品pH值保持在7左右,而且要均匀。印花半制品要求缩水率在3%以内,以便对花,必要时应进行预缩水处理。

2.2圆网印花

2.2.1印花工艺确立

根据花型结构和各色关系,确立借线大小。采取涂防工艺主要是解决下面几个问题:

(1)颜色深浅接近的相反色在对花时,若采取叠印,容易产生第三色。采用涂防工艺后,一般使用部分叠印即可解决;

(2)精细花型对花困难,采用借线时,对花稍有闪动即出现疵布,采取全部叠印,可大大降低对花难度;

(3)浅色花型若采用叠印,容易出现传色,产生疵布,采用涂防工艺,可解决传色。

2.2.2防染剂

纯棉织物采用活性染料印花时,在中性条件下不能上染,但在碱性条件下(加小苏打),纤维能与染料发生反应,因而要阻止反应发生,可采取物理和化学两种方法。

防染剂可分为机械防染剂和化学防染剂两类。目前,我厂使用的机械防染剂主要是白涂料和罩印白,化学防染剂主要是酸性防染剂硫酸铵。

机械防染剂靠隔离纤维染座,防止活性染料与纤维接触,使之不能上染,从而达到防染目的,其用量较大,根据地色深浅适当调节,一般用量10%～40%。化学防染剂靠防染剂的酸性来中和使活性染料上染的碱剂小苏打,使活性染料不能与纤维发生键合,从而达到防染目的。其用量如果过小会达不到防染目的、花色萎暗;用量过大则会产生“露白边”,即过防效应。其理论用量可由下式确定:

(NH4)2SO4+2NaHCO3=Na2CO3↓+2H2O+2NH3↑+CO2↑

硫酸铵与小苏打的用量比为0.78∶1,在实际生产中可根据小苏打用量及防印效果来调节。

2.2.3印花工艺处方

(1)活性色浆

活性染料x

防染盐S1

尿素2～10

小苏打1～3

海藻酸钠糊适量

加水合成100

化料方法将染料、防染盐S和尿素用热水化开,滤入海藻酸钠糊中,搅匀,冷却至30℃,加入用冷水化开的小苏打,搅匀即可使用。如果染料用量较多,无法在一定量尿素溶液中溶解完全,可用撒粉法,将染料陆续撒入高速搅拌的尿素、防染盐溶液中。

(2)色防浆

涂料x

粘合剂20～40

涂料增稠剂适量

硫酸铵0.6～1.5

加水合成100

化料方法将粘合剂用水稀释后加入涂料,在搅拌下加入水和涂料增稠剂,调节总量和色浆粘度,最后加入用冷水化开的硫酸铵,搅匀即可。防白浆做法相同。

2.2.4质量控制

(1)涂料色浆宜适厚纺织助剂,这样可以提高防印效果,配制色浆时应尽可能压缩水量。

(2)罩印白是机械防染剂,助防效果明显,在色防浆中也可加入,但对色涂料的给色量有影响。由于罩印白和白涂料对刮刀磨损较大,在大批量生产时,应注意更换刀片。

(3)色防浆和防白浆不宜加入呈阳荷性的交联剂(如交联剂EH),防止吸附阴荷性的活性染料而引起沾污,影响花色鲜艳度,必要时可加入无醛树脂NF21或柔软剂CGF,以提高牢度和改善织物手感。

(4)粘合剂应选用对活性染料及海藻酸钠无吸附作用的阴离子型或非离子型粘合剂,要耐强电解质(如硫酸铵),且要求通过蒸化可以成膜固色。粘合剂成膜后有一定的拒水性,可以阻止活性染料进入纤维内部,起机械防染作用;

(5)防染剂亦可用酒石酸或柠檬酸。柠檬酸的抗碱能力强,浓度3%～5%,但花型面积大时,会影响织物强力,所以应避免织物停留在烘筒上。酒石酸比较缓和,用于中浅色防染,能获得轮廓清晰的花型效果,用量一般在6%左右。

(6)由于所用防染剂硫酸铵为无机小分子化合物,能在色防浆中离解,当防染剂用量较大时,它能渗化到色防浆花型周围,使该处活性染料不能上染,而涂料浆又不能渗化,从而形成一圈露白,所以在生产中要严格控制硫酸铵的用量。现在市场上出现了一种新型的防染剂(CLEANTEXPWC),它的渗化性能与涂料相当,可避免这类问题;

(7)印花后织物必须烘干,以避免搭色而造成地色被剥落,同时也可提高防印效果。

(8)如果涂料防印浆面积大,蒸化后应增加焙烘,以提高牢度;

(9)如果印花时用染色地布,因打地时加有碱剂,防印色浆中要增加硫酸铵的用量;

(10)活性浆中尿素用量不能过多,以免在蒸化时尿素吸湿而影响粘合剂结膜,影响防印效果和牢度;

(11)增稠剂应选用耐酸稳定性好的增稠剂;

(12)防染剂硫酸铵在烘干时不易分解,且不致脆损织物;但配制色浆时,硫酸铵不宜用热水化料,否则,硫酸铵水解后酸性增强,影响色浆稳定性。

2.3后处理

2.3.1蒸化

蒸化温度102～104℃;时间7min。湿度不宜过大,否则会影响粘合剂成膜,使部分活性染料和助剂向纤维表面转移,并扩散进入纤维内部与纤维反应固色,使防印效果变差,即使硫酸铵用量很大,花型已露白线,也会出现防不住的现象。

2.3.2皂洗

防印处的活性染料大多以水解或未固着的形式存在,必须进行水洗、皂洗。

2.3.3后整理

织物印花、蒸化后,经过几道水洗,产品的各项牢度都能满足国标要求,再经过后整理上树脂整理剂,产品的牢度又能提高半级,能保证产品质量。