超声波退浆

常见的织物退浆方式有热水、酸、碱、酶和氧化剂退浆等。传统工艺往往消耗大量蒸汽和水，同时会产生大量的废水。与传统淀粉上浆和退浆可以节约很多能量。实用超声波退浆可以节约很多能量。使用超声波退浆可以减轻纤维的降解，织物的白度与润湿性和传统退浆方法相同。在退浆过程中，超声波空化作用引起的分散作用使大分子之间产生分离，促进浆料与纤维的黏着变松，而超声波的乳化作用可以去除的浆料溶解性能提高，使其具有较好的退浆效果。超声波退浆比常规方法退浆的时间要短、温度要低，而退浆率却可以达到或超过常规方法。超声波技术在纺织加工工艺中的应用，不仅可以极大地节省能耗和减少对环境的污染，而且还可以提高织物的品质。

超声波煮练

超声波在煮练工艺中的作用主要是源于空气作用引起的弥散、乳化、洗涤以及解聚等作用。超声波空化作用使黏附在纤维上的污物表面张力降低，因此在各个表面上和低凹处起着清洁作用，同时空化作用使污物和油垢得以乳化，协助清除油垢和污物。

超声波预处理的罗布麻脱胶工艺比预酸处理的脱胶工艺效果好，具有时间短、胶质去除率高和纤维损伤小（精干麻断裂强度较高）等特点。

超声波漂白

采用超声波对棉织物进行双氧水漂白，漂白速度提高，漂白时间缩短，织物的白度也优于传统漂白法。超声波在羊毛漂白中的应用也可降低过氧化氢的消耗，节省药剂，降低反应温度，节省时间，同时对羊毛的毡缩性有所改善，有利于后续染色工艺。超声波的空化作用可以使药剂与纤维充分接触，一方面超声波作用于纤维，使纤维内部的比表面积加大，提高反应速率；另一方面超声波的空化作用可有助于破坏发色体系，从而起到消色的作用。

低温等离子体技术

气态的物质在高压电场的作用下会发生电离，被电离的带点微粒（多种形式的混合物）即等离子态。等离子态的理化特征与传统物质三态下的理化特征有着本质上的差异。当等离子态的物质与其他物体接触时，会引起被作用物表面变化，即等离子体处理。这些变化包括：能提高难润湿织物的湿润性，如：涤纶纤维、羊毛纤维和玻璃纤维等原来需要腐蚀性的化学助剂或复杂的工艺来处理；能大大提高涂层处理、浸渍处理和交合凝结处理织物的粘合力，改进最终产品机械性能，使织物耐洗、耐穿和耐磨；可提高羊毛的防毡缩性能以及天然纤维和花式纤维染色的色量印染废水处理、色牢度和印花质量。

印染废水处理冷轧堆前处理工艺

常规的前处理需要经过退浆、煮练、漂白和丝光等工序，工序长，耗能多，加工时间长。采用高效前处理助剂可适当增加助剂的浓度。采用印染废水处理高效设备加工可以大大缩短处理时间，并能减少助剂和水的用量。目前较为常用的是冷轧堆前处理工艺。冷轧堆工艺解决了常规煮练工艺中经常产生的折皱、卷边、擦伤和纬斜等疵点。在常温条件下，将碱和双氧水、稳定剂和精练剂等混合的处理浴对布进行浸轧、上卷，然后包裹密封在室温下堆置。特点是工艺流程短、设备少、结构简单、投资少，以及室温能源消耗少。采用此工艺可以节约1/3以上的能源和时间，降低2/3的污水排放量。

除以上新技术与工艺之外，纺织品前处理还可采用高效短流程前处理，如一步法处理工艺、无水或非水前处理、极小浴比或泡沫浴精练工艺和溶剂精练工艺等。

由于我国纺织印染行业基础普遍薄弱，为提高印染企业的整体水平，各企业应采用高新技术对传统的染整工艺技术进行改造，并研究低能耗、高效率和无污染的新工艺、新技术和新助剂，如短流程、冷轧堆和涂料染色印花等取代传统的染整加工工艺的研究，并将此作为今后染整工艺研究的方向。国家集中力量和资金重点扶持一批大型出口企业染整设备的升级改造，在引进设备上严格把关，禁止达不到绿色环保要求的染整设备进入企业，对国内生产的染整设备可实行绿色、环保标准，对设计生产绿色环保染整设备的科研生产单位应给予优惠政策鼓励，使现有力量资金集中在染整上等。同时，大力推广普及现染整设备上所采用的绿色环保新工艺、新技术和新原料的先进经验。

及时掌握国内外各类助剂的发展动态，以环保型表面活性剂为原料，采用新型印染前处理工艺可以在提高前处理质量和能力的前提下，极大地节省水电以及相关助剂的用量，从而使纺织印染前处理更环保。