纯碱即使是在夏天，用室温冷水化料时也易吸收进结晶水分子，而生成低温水难溶化的固体状老碱沉淀析出，当用50～60℃或以上的热水化料时，便溶解很充分而并不会有老碱生成。到了冬天冷水的水温很低，如果水洗的水温与次数等不能加以区别，净洗效能则也会自然地相应下降。热水对纤维素纤维的渗透性远优于冷水，所以有“最便宜的渗透剂是热水”一说。由于热水可以提高溶解性，还能促进渗透性，就进一步提升和强化了对碱剂的清洗基础。所以，可以看到与之相类似的前处理方面的病疵，与化料不良和事后清洗不良亦常相关，亦常在冬季易发多发。

因此，若一线的挡车操作人员对水洗问题认识不足，以为水洗无关大局而随便对待，甚至以为这对色泽没有什么多大影响，在水温、水量、水洗次数、水洗时间等工艺参数方面不能引起足够的重视，后遗不良影响就将难于避免。

4.5 由于织物在前处理、染色二大环节的工作浴中长时间的处理，碱剂在纤维上的渗透与吸收吸附，已极其透彻，在坯布所受张力极大的连续式轧染生产线上，还存在一个容易发生表面清洗的问题，特别是对一些高密度的、厚重的坯布来说尤为可能。对此，除了清洗应予加强，中和处理也当属有益的补充。

另需注意到的是，除了坯布、纤维种类的变动性，水质的变化、设备和配套设施上的故障，都是常有可能的客观现象，再加上工艺执行等主观方面的干扰的可能性，致使半制品坯布带碱也是会呈现动态性，常有可能高低不一地无规律。为此，现场管理上对轧槽工作浴pH值的定时检测和纠正，应定为工艺规程。

四 、结束语

pH值是化学反应的关键条件因素之一，所以也被列为染整生产上的四大工艺条件之一。染色半制品的带碱，对于后处理、后整理方面的不少助剂的负面作用，虽其影响的机理各有不同，但会产生后遗症这一点上是共同的。

造成半制品坯布上带碱的原因，从表面上看，当然地与水洗有关，但不同的水洗机械、工艺措施与水洗效率效果与之都有千丝万缕的联系。此问题看似小事，但后遗的负面影响面却甚广，不少染成品的质量问题都与此有关，故必须给予充分重视。