2.2.3 抗皱抗起毛起球整理工业水洗达标工艺

工艺流程：

热风打底(一浸一轧)→定型拉幅焙烘→预缩→验码包装

工艺处方：

免烫树脂KNITTEX7636(g/L)   80

棉纤维保护剂TURPEX CAN (g/L)60

柔软剂SAPAMINE FPG(g/L)    20

抗起毛起球剂FK-839F (g/L)   80

渗透剂JFC(g/L)             2

工艺条件：

车速                        30m/min

预烘第一室                  80-85℃

预烘第二室                  95-100℃；

焙烘                        190℃，50s；

工艺重点：染色下机检查布面pH值，要求7以下，如果布面带碱，影响树脂反应性能和抗起毛起球结膜，使抗皱性能和抗起毛起球不稳定。染色下机检查布面温度，要求布面温度50℃以下，如果温度高会造成浸轧中的工作液温度升高，稳定性降低，粘辊并影响抗皱、抗起毛起球效果。配制工作液不要提前配，避免长时间存放，配制温度30℃以下。浸轧工作液轧液率70％，烘干过程中不可以急烘，造成抗起毛起球剂结膜过快使纤维内层残留水份再蒸发时，破坏膜层，影响抗起毛起球效果，要求逐渐烘干。

织物焙烘前必须充分干燥，要经常检查布面干潮度。焙烘温度190℃必须保证并恒定，焙烘时间50s必须保证，车速恒定。确保树脂反应完全，抗皱性能高、甲醛含量低，并保证抗起毛起球剂结膜充分，耐洗性高，工业水洗后抗皱抗起毛起球效果好。织物预缩前测试缩水率，指导预缩工艺，确保缩水率要求。预缩下机要打轴，确保成品布面平整度。

3. 产品采用标准及测试结果

3.1 产品采用标准

磨擦牢度：    IS00105X12/1995

皂洗牢度：    IS0105-C06/1994/E2

汗渍牢度：    IS0105E04/1994

断裂强力：    IS013934-1/1999

撕破强力：    IS013937-1/2000

耐磨性：      IS012947-2/1998/l2KPa

起毛起球性：  ISOl2945-2/2000

平整度：      IS07768/2006

甲醛含量：    IS014184-1/1998

单位面积克重：IS03801/1977

缩水率：      IS06330/2000/ElA

工业水洗方法：使用GB089A型全自动缩水率试验机，按照IS06330/2000/AlA标准操作，92±3℃连续水洗5次，每次30min，悬挂晾干后，恒温恒湿4h以上测试平整度、耐磨性、起毛起球性。

其它指标水洗方法：缩水率工业水洗按照IS06330/2000/ElA标准操作，采用92±3℃连续水洗5次每30min，滚筒烘干。

皂洗牢度工业水洗按照IS0105-C06/1994/E2S标准操作，采用95℃水洗30min，加25钢珠。