2 日常维护和管理工作

在实际生产应用中，为保障整个系统稳定、安全、有序运行，还需做好以下日常维护和管理工作，以减少或杜绝质量问题的发生及系统故障的产生：

2.1 加强日常巡检，建立巡检文档、制度化

为在系统潜在故障发生前，及时发现和排除故障，需在每日定时或不定时多次巡检工作，仔细、认真地观察系统设备机台运行中的各种异常现象，从各种表象中查找故障问题的发生源，并健全各种应对措施或方法。例如从一只电磁阀或气动阀的日常工作状态中，观察其开启及关闭过程及状态，从而了解其工作质量，对于个别开启及关闭失常或动作失灵的电磁阀或气动阀，要及时提前进行维护或更换处理，要使每一个电磁阀及气动阀处于最佳工作状态。

在中控系统中，任何一个细小的电磁阀或气动阀故障，哪怕仅仅是上千次动作中的一次偶然失误或差错，都可能影响产品的最终质量问题产生。因此能否在故障发生前的萌期及时发现和排除，成为提高和保障产品质量的至关重要问题。

除了在日常中加强巡检，还要在系统设备平常暂不工作的休息或停产时期，对可能存在潜在隐患的故障点要进行手动测试，或进行实际模拟测试，以验证该隐患故障点是否确实存在？如存在，真正具体的故障点在哪里？如何排除？如何防范和规避？尽量减少或杜绝此类问题的产生。

在巡检工作中，制订了相应规范文档，记录和登记每日巡检中的各项内容及各可能存在的一些异常点，便于从巡检表中分析、查找规律，是否哪类机台、哪类设施、哪类元器件为易发生故障高发点或易发点，总结其是否有规律性可循？从而加大关注和观察力度，采取积极有效应对措施。

2.2 定期或不定期进行年度保养

系统设备机台在工作运行时，有些深层次或较多的故障隐患问题有时很难发现和消除，唯有在停机时，有目的或有目标地进行例行年度或月度检修、保养，方能进一步查出或消除潜在故障隐患。

如利用节假日或生产停产间隙期内，对系统设备机台进行逐个电磁阀、气动阀以及逐个元件地进行拉网式“体检”排查，逐点逐机进行过筛网式检查和保养，对存在的故障或隐患问题点进行记录登记，并及时对相应问题或故障点进行维护排除，如有些电磁阀缺少润滑的需要及时清洗和添加润滑油脂等。

通过以上措施和方法，可以使系统保持一个较低的故障发生率下高效、有序运行，为生产质量提高起到一个良好的促进和带动作用。

2.3 加强对染料、助剂消耗量监控

由于中控管辖的染料、助剂种类类别较多，其日消耗量也参差不齐，有多有少，因生产量、生产品种、颜色深浅等各种因素影响，给监控也带来不便，因此加强对染料、助剂消耗量的监控也至为重要，防止因染料、助剂存量不足影响其称量或计量，从而影响产品质量。

通过定时或不定时检查染料、助剂日消耗量，检查补给量及消耗量之间的差异，对消耗较快的染料、助剂及时进行补给，防止出现不足或欠缺。目前，已建立起每种助剂、每个机台的日消耗量及月消耗量，对其消耗量数据也有了掌握和了解；对其预期产生的消耗量也有了较准确的提前预计，以备生产长远预计不时之需。

2.4 加强对染料、助剂称量、计量精度的定期或不定期检查

染料、助剂称量、计量的精度直接关系到产品质量，称量、计量的或多或少等，会直接关系到产品质量，因此加强对称量设备、秤具的定期或不定期检查尤为至关重要。    称量染料的电子称每日和每月定期或不定期要进行检查，用规定砝码测试每台电子称不同部位的重量反馈数值，以判定电子称性能是否稳定、称量误差是否允许误差范围内。并在实际称量、计量中，检查监督各种称具的称量、计量情况，及时进行检查排除。

此外，对染料、助剂存贮环境温度、湿度进行了严格控制，以保证染料、助剂贮存环境恒定适中，保证其品质稳定；还对助剂定期取样进行测试、检测，以对其品质每周作一个评估。

总之，通过上述多方法、多手段管理和控制中控系统中的每一个细小环节，保障系统高效运行，为生产出高质量的产品起到应有提高作用。诚然在实际应用中，可能还会出现这样或那样的问题，存在不足或欠缺之处，有待在实际应用中继续钻研或攻关解决。