2 .工业水洗达标产品生产工艺

 

T/C混纺织物工业水洗产品要求92+3℃连续水洗五次，每次30min共150min，仍具有挺括的外观和抗皱、抗起毛起球性能，高强力和高耐磨性，低甲醛、低缩水率，同时具备95℃水洗30min高牢度。为达到标准制定生产工艺如下：

 

2.1 织物规格：

 

T65/C35  14×14  80×52 坯布

 

2.2 生产工艺流程

 

烧毛→退煮漂→丝光→定型→染色→抗皱抗起毛起球整理→预缩→验码

 

2.2.1 前处理工业水洗达标工艺

 

工艺流程：

 

烧毛→退煮漂→丝光→定型

 

(1)烧毛

 

工艺条件：车速115m/min，火焰与布面距离2.5-3cm；火焰均匀微兰色无锯齿状。

 

工艺重点：采用二面烧毛工艺，烧毛下机达到4.5级，确保工业水洗后，成品布面光洁无毛羽。

 

(2)退煮漂

 

工艺处方：

 

高效精炼酶(g/L)           20

双氧水27％(g/L)           15

高渗透精炼剂(g/L)         5

 

工艺条件：车速55m/min；轧料压力0．18Mpa；汽蒸温度l00-102℃；汽蒸时间55min；水洗温度90-95℃。

 

工艺重点：

 

温度、时间、浓度工艺条件要恒定，化料顺序按操作要求执行，首先化精炼酶，最后加双氧水。轧料轧液率90％以上，左中右带液一致，水洗左中右温度一致，出蒸箱水封口溢流，下机布干潮一致，确保工业水洗后高强力高克重。

 

(3)丝光

 

工艺处方：

 

NaOH                     200-220g/L

 

工艺条件：

车速                      55m/min 

轧料压力                  0.2Mpa；5冲5吸

淡碱温度                  60℃

去碱箱温度                90-95℃

水洗温度                  90-95℃

pH在线监测 

下机幅宽                  150-15lcm

 

工艺重点：

 

丝光扩幅达到坯布幅宽，下机幅宽达到成品幅宽，确保工业水洗后低缩水率。丝光碱浓稳定，pH 在线监测通过酸中和去碱彻底下机布pH值中性，颜色一致。

 

(4)定型

 

工艺条件： 

车速                      50m/min

温度                      220℃

下机幅宽                  l56cm

落布温度                  50℃以下

 

工艺重点：

 

温度、时间工艺条件要恒定，该工序是工业水洗低缩水率的关键，通过超高温30s以上扩幅定型，确保产品低缩水率。

 

2.2.2 轧染工业水洗达标工艺

 

轧染工艺流程：

 

热风打底(一浸一轧)→焙烘→还原平洗→烘干

 

工艺条件：

车速                      40s/min；红外线全开

预烘第一室                80-85℃

预烘第二室                95-100℃

焙烘温度：                205℃

焙烘时间                  2min

汽蒸温度                  100-102℃

汽蒸时间                  2min

皂洗温度                  90-95℃

水洗温度                  90-95℃

工艺重点：

 

工艺处方：分散染料采用进口亨斯迈高温型高牢度WW系列；还原染料采用国产染料；皂洗采用高效皂洗粉。

 

焙烘温度：205℃低于定型温度，确保低缩水率；同时，分散染料充分升华上染，确保牢度。还原液保险粉用量较还原染料多20％，既要保证还原染料出蒸箱好清洗氧化，又要保证未上染分散染料清洗干净。皂洗选用高效皂粉，高位槽化料通过淋液管均匀加入皂洗箱，通过温控装置控制温度，提高牢度。倒数第二水洗格安装pH值在线监测，追加中和酸确保下机布面中性，利于抗皱抗起毛起球整理稳定。