纺织助剂冷轧堆前处理，是坯布烧毛后直接浸轧碱氧工作液，由于坯布上天然杂质和浆料的存在，织物具有较大的拒水性，所以，织物浸轧工作液时，渗透性和抱水性都很差，因此，织物的实际带液量较低。
在冷轧堆前处理工艺中，织物的浸轧带液量与轧染时不同。因为浸轧工作液后，在打卷和堆置过程中，有个“排液”问题，也就是说，织物(或纤维)表层的工作液，在打卷和堆置过程中，会从布卷中挤出来。因此，织物的浸轧带液量，是指织物上卷后在堆置过程中的实际带液量(即渗透到织物内部，为纤维所抱合的液量)，而不是织物浸轧工作液后，在上卷前的带液量。如：15特X15特1-33X100纯棉防羽绒布，浸轧工作液后，上卷前的带液量可达60―80％，而上卷后堆置过程中的实际带液量只有40％左右，其余工作液被排掉了。因此，在冷轧堆前处理工艺中，织物实际带液的多少，对练漂质量才有实际意义。为此，必须从以下几方面，尽力提高织物的实际带液量：
1．设备
纺织助剂工作液浸轧槽，不应采纺织助剂用普通浸轧槽，而要采用经过改造的浸轧槽，即导辊上四下三￠＝150―200mm，二根上导辊配有靠自重加压的压力辊。轧车应采用大直径的轧辊(实际表明，小直径的中小辊轧车，浸轧效果不佳)。
2．助剂
纺织助剂目前市面上的冷轧堆前处理助剂，由于工作液中烧碱和双氧水浓度较高，普遍存在一个渗透性较差的问题。所以，务必要筛选渗透性优良的精练剂和渗透剂，(一定要在冷轧堆工作液中测试，在水中测试的结果无实际意义。)
3．工艺
织物浸轧工作液时，第一，车速不宜太快，以不超过30米／分为好。第二，第一道轧车压力要大，力求压干。第二道轧车压力可适当小些。A字架压辊不宜太重，以免“排液”太多。上卷时的带液量，以布卷二端稍有泡沫和工作液溢出为准。带液太多，布卷容易滑脱。第三，堆置时，布卷转速以4―5转／分为宜。太快会因离心力将内部工作液甩出。堆置时布卷的环境温度以40℃较为合适。温度过高，布卷中的双氧水分解过快，布层间会产生一定的气压，使排液加重，这样既会影响练漂效果，又会产生布卷的外白度不一。