1．烧毛

烧毛会使维纶纤维末端熔融收缩成球状，球状物吸收染料较多印染废水工艺流程，在布面将形成色点。染色布以染后烧毛为宜，漂白坯布、黑及黑灰色坯布、部分印花坯布可采用坯布烧毛。烧毛时，要防止温度过高或车速过慢，以免维纶过热而软化乃至熔融，织物表面出现条痕，使手感粗硬。

2．退浆

退浆工艺根据织物上浆料成分而定，可用酶法、稀碱法等。考虑到维纶的水中软化点较低，而且高温浓碱长时间作用下会泛黄，应掌握好适当的工艺条件。

3．煮练

仍以烧碱煮练为主，因烧碱除杂效果好。煮练温度、碱液浓度、时间三者之间关系是碱浓度宜低，温度高则时间宜短，温度低则煮练时间宜长。绳状煮练或平幅汽蒸煮练均可。煮练温度在80℃左右。有时可加入一些还原剂如盐酸羟胺、雕白粉等防止维纶泛黄，但这些药剂价格较高，采用较少。

4．漂白

维棉混纺织物因煮练条件缓和，去除棉籽壳能力较差，可在煮练水洗后浸轧次氯酸钠溶液漂白。由于氯漂成本低，设备简单，使用方便，是维棉混纺织物漂白的主要方法。漂白时漂液浓度比漂棉织物高，有效氯为3～5g/L。维纶易吸氯，漂后必须用大苏打或亚硫酸氢钠脱氯，以免带氯烘干引起印染废水工艺流程织物泛黄脆损。氧漂效果比氯漂好，印染废水工艺流程漂白温度以85～90℃为宜。

5．丝光

维棉混纺织物丝光与涤棉混纺织物丝光类似，主要是去碱箱温度应控制在80℃以下，不能开直接蒸汽向布面吹，防止维纶泛黄变硬，丝光可以降低维棉织物的缩水率和提高织物的尺寸稳定性，如维棉本光产品经向缩水率为8%～10%，而丝光产品为5%左右。

维纶的水中软化点为110℃，湿布烘干时印染废水工艺流程，张力及烘燥温度都不宜太高，采用烘筒烘燥机时应放松张力并降低烘筒进汽压力，以免织物过分伸长，缩水率增大，手感板硬粗糙。热风烘干效果比烘筒烘干好。