2.3助剂的选用

2.3.1渗透剂的选用

染色中加入渗透匀染剂，促使染料的扩散和渗透能使染料更容易透过扩散边界层进入被染物，避免染料分子过多聚集在被染物表面造成浮色，如在染液中加入1~2g／L渗透匀染剂121，染料用量可减少10％~15％，而染色深度相同。染料用量越少，湿摩擦牢度越好。

2.3.2抗折皱剂的选用

染色时加人抗折皱剂173，1％用量，可有效降低坯布与染机的摩擦系数，减少磨毛现象。

2.3.3皂洗剂的选用

皂洗剂要选用渗透力好：易于染料亲和并形成胶束，降低染料与被染物的亲和力，形成内核使染料胶束稳定地分散在皂洗液中，选用渗透和分散功能好的具有多价螯合和还原作用的螯合还原皂洗剂1546，去除浮色良好。

2.3.4抛光酶的选用

为提高被染物的表面光洁，有的产品可采用生物酶抛光整理。减少布面绒毛，提高光洁度，可提高湿摩擦牢度，如选用生物抛光酶1535，1％-2％用量，50℃处理30—40 min。

2.3.5固色剂的选用

优良的无甲醛固色剂可提高活性染料染色织物湿摩擦牢度0.5—1级。固色剂的性能是：能成膜的高分子化合物，带有-OH，-NH2的聚氨酯或有机硅，并有交联剂与高分子聚合物交联，使其具有耐久性和快速成膜性，不色变，不泛黄，不降低日晒牢度，可使被染物手感滑爽，降低表面摩擦系数，保持被染物透气、透湿的服用性能。

2.3.6柔软剂的选用

为提高湿摩擦牢度，染后的织物经充分的柔软整理，使表面柔软滑顺，可大大降低摩擦系数，有效提高湿摩擦牢度。一般增白产品使用阴离子柔软剂效果较好，既柔软又不黄变.

2.3.7电解质的要求

要求电解质中不含Ca2＋、Mg2+离子，电解质含量的检测方法如下：配制90g／L的含盐或元明粉去离子液(含盐用25℃水，元明粉用40℃水)，施加20g／L的纯碱(固体)，如溶液混浊或产生沉淀，则表明存在Ca2＋、Mg2+杂质。

2.3.8 pH值的要求

活性染料固色用碱剂，要合乎纯净的质量要求。加碱10min后测pH值，固色pH值应为10.8—11.0(冷却至20℃测定)。染色结束时，染浴的最终pH值为10.6～11.0。

3.小结

提高针织物活性染料染色湿摩擦牢度的工艺设计是一项综合性的工作。前处理工艺设计应简化工艺，缩短时间，高效氧漂；染色工艺设计应选用合格的染料、助剂，缩短时间，对工艺参数要加强检测并有效控制。

染色工艺设计，染料用量一般不宜超过染色饱和值的10％，过量的染料不能上染和固色，附在被染物表面，影响被染物的湿摩擦牢度，染深色务必选用高吸尽率、高固色率和高提升力的染料，如双活性基和多活性基的活性染料。