1.下面就涤棉混纺针织物分散／活性印花工艺作一简介。

2织物规格及生产工艺流程

2.1坯布规格：18tex涤棉(40160)针织汗布。

2.2工艺流程：

翻缝→练漂→(染底)→甩干→松式烘干→剖幅→预定型→印花→焙烘→蒸化→绳状水洗→开幅烘干→后定型→下付成品。

3主要工序的条件与要求

3.1练漂

3.1.1工艺处方：(g/L)

100%NaOH8-l0

100%H2023-4

精练剂3-4

渗透剂1

温度(℃)100

时间(min)45

3.1.2练漂要求：

练漂工艺在高温溢流染色机Ml-88-4T上进行。要求煮练要透，要均匀，能去除大部分杂质，毛效要求8cm／30min，白度达到客户要求。

3.2染底

涤棉针织物分散／活性印花大多需要染底，然后在底色上印一些花朵、动物、文字等图案。采用高温溢流染色机MK一88-4T。为了保证质量，便于工艺控制，采用二浴法染色。

3.2.1工艺曲线

3.2.2工艺要求

染底均匀，无条花，浮色去除干净。

3.3定型

采用MONFONGS328-8F拉幅定型联合机。目的：防止印花时产生皱条和卷边．提高织物尺寸稳定性，控制好缩水率，并对织物进行浆边。

3.3.1工艺条件

温度(oc)180-190

车速(m／min)25-30

超喂(%)15-20

落幅成品幅宽+(2-3cm)

3.3.2工艺要求

a浆边宽度为lcm左右，防止浆、切边过宽，造成浪费。

b单边要有一定硬度，而且耐水洗，采用浆边剂和水按工艺需要调整比例。太硬在印花过程中边上易起小折子，太软起不到浆边作用，易卷边。

C使织物平整均匀松散进入针板。调整好张力，防止张力大小不一，造成织物细密度不一而造成色差。

3.4印花

3.4.1制网

在分色的过程中，对几何图形及动物等对尺寸变化后效果影响较大的图案。我们要求，经向放大3%-4%，纬向缩小5%-8%。对不敏感花型，就不再收放。精细线条采用105目网，线条采用80目，块面采用60目，保证印制效果。

3.4.2染料选择

a分散染料：在分散／活性同浆印花时。存在着棉纤维被分散染料沾污的问题。导致色萎暗，白边沾污等弊病。所以，首选不沾棉、低沾棉的分散染料。在活性浆的制作过程中，加入一定的碱剂，很多分散染料遇碱水解，所以还要选择耐碱的分散染料：如深蓝HGL、孔雀蓝SGL、福隆大红S-2BWFL、黄棕H2RL等都可以。

b活性染料：活性染料同样也会沾污涤纶纤维，也要进行选择。我们目前采用K型(一氯均三嗪型)活性染料，如上海万得BPS系列染料，克隆染料等。

3.4.3助剂使用

a尿素：尿素在加热到一定温度时会熔融挥发和分解，它能与分散染料组成低共溶物，掺入棉纤维，造成沾污，影响色泽鲜艳度及色牢度。

b碱剂(小苏打)：在蒸化过程中变成纯碱．使活性染料固色，小苏打也能使某些分散染料水解而影响色光。其用量控制在1%-2%。

3.4.4工艺选择

先焙烘后蒸化，颜色鲜亮，牢度较好。先蒸化后焙烘，颜色发暗，牢度较差。因为在蒸化的过程中一部分分散染料进入棉纤维中，造成棉纤维色光发暗(分散染料只有进入涤纶纤维之中，才能发出鲜艳的色光)。并且有一部分分散染料水解变色，在后焙烘过程中固色，造成整体布面颜色发暗。

3.4.5工艺处方

3．4．6印制

圆网(平网)胶毯先上2-3圈热塑胶，然后在生产过程中使用水胶，以使针织布在胶毯上有一定粘性，防止错花，并且在离开胶毯上拖网时，粘附力不能太大，否则会造成织物被拉长。进布区要调整好，防止张力不一造成织物松紧不一，密度不一，而造成色差。选择好适当的磁棒或刮刀，控制合适的车速。

3.5焙烘

在MONFONGS38-8F拉幅定型联合机或者MD341型连续蒸化机上进行。

温度(℃)：190-195

时间(min)：1.5-2.0

落布温度不超过70%，防止复印。

3.6蒸化

在松式蒸化机上进行。

温度(℃)：100-102

时间(min)：6-8

保证温度前后控制一致，防止色差。

3.7水洗和皂洗

采用LMH098-180高效松式水洗联合机。

冷流水喷淋(六道)→冷流水洗(两格)→热水洗(70-80%，一格)→皂洗(白地防沾污剂3-5gg/L，涤洗剂1-2g/L，95℃，一格)→热水洗(70℃左右，两格)

3.8后定型

3.8.1工艺处方：(g／L)

氨基硅油40

交链剂l0

3.8.2工艺条件：

温度(℃)：180

车速(m／min)：30

超喂(%)：20-25

落幅：成品幅宽+(2-3era)

控制缩水率在5%左右

4结论

4.1涤棉混纺针织物分散，活性印花，虽然工艺繁杂，难以控制，但品质优良市场前景可观。

4.2对分散活性染料以及助剂用量的控制是非常必要的，这样才能保证颜色鲜艳，色光纯正，前处理加强工艺处理，才能保证织物的良好吸水性，保证织物颜色的深度并且减轻皂洗的压力，只有保证皂洗工艺的严格执行，才能保证色牢度合格，布面鲜艳。

4.3在印制过程中，要严格控制工艺，才能减少前后色差、布面发花等疵布的发生。