用活性染料进行一般的单面直接印花工艺，对印制无留白、结构紧密精细、多套色、层次丰富和深浅倒置等花型，存在的问题有：相邻两色为相反色，易产生第三色，影响花型轮廓的清晰度；对花困难，影响花型的整体效果等。这类问题很难单纯通过分色描稿来解决，但用局部防印印花工艺就较易解决。
1 防印印花工艺原理
防印印花是利用叠印方法达到防染印花效果，使花纹图案获得完整的轮廓和清晰的点线。常用的防印工艺有涂料防印活性染料，K型活性染料防印KN型活性染料等。
1.1 K型活性染料防印KN型活性染料
KN型活性染料中的乙烯砜活性基与亚硫酸盐作用，通过加成反应生成乙烯砜磺酸盐，即失去与棉纤维的反应能力而被洗除。
而K型活性染料的一氯均三嗪活性基不受亚硫酸盐的影响，可作为防印色浆，达到防白或色防的目的。
(1)防白浆／g·kg-1
海藻酸钠糊 X
Na2S03 20～40
白涂料聊 100～200
荧光增白剂 5～lO
(2)色防浆g·kg-1
海藻酸钠糊 X1
K型活性染料 X2
尿素 30～50
防染盐S 10
小苏打 10～25
Na2S03 10～30
用K型和KN型活性染料能分别获得防印色和被防印色所要求的色光，同时成品湿牢度高，手感好。使用该工艺，Na2S03用量和被防印的KN型活性染料必须通过小样试验来选定.如金黄KN-G、艳蓝KN-R、藏青KN-B和雷玛素黑N-150等防染性能好，可做防白或深中色防印；艳橙KN-4R、艳紫KN-2R等防染性能较好，宜做中浅色防印；翠蓝NK-G等只能做浅色防印。
防印浆中，Na2S03用量少，防印效果差；用量多，花纹渗化甚至产生白圈，且降低色防浆的给色量。一般防白浆用量20～40 g／kg，浅色防印1O～15 g／kg，深色防印15～20 g／kg。
该工艺优点是工艺简便，成品手感好；缺点是国产KN型活性染料色谱不全，使用时有一定的局限性o
1.2涂料酸性防印活性染料
活性染料印花色浆中常用的碱剂是小苏打，印花后经烘干、汽蒸，小苏打受热分解生成纯碱，印花色浆的pH值由原来的8.4升高至10.5～11，使染料与纤维共价结合。而在涂料色浆中加入酸性物质，如柠檬酸、硫酸铵等，中和被防印活性染料中的碱剂，一方面阻止了棉纤维上羟基的电离，另一方面抑制了染料与棉纤维的键合，达到防印目的。柠檬酸是三元酸，在一定浓度范围内经烘干、汽蒸，不会使棉织物发生脆损，因而是较理想的酸性防染剂。反应如下：

(1)防白浆／g·kg-1 (2)色防浆／g·kg-1
特软粘合剂 300 特软粘合剂 300
A邦浆 X1 A邦浆 X1
白涂料FTW 200～400 涂料 X2
柠檬酸 1O～30 白涂料FTW 0～50
龙胶糊 X2 柠檬酸 1O～30
增稠剂 X3 龙胶糊 X3
增稠剂 X4
当防印的花纹面积较小，且比较精细，对成品手感无特定要求时，一般可采用该工艺。该工艺中被防印的活性染料宜选用亲和力较小、易从织物上充分洗除，且可获得良好防印效果的活性染料，如玫红M8B等亲和力较大的活性染料只可作为浅色防印。KN型活性染料在汽蒸时释酸剂对其影响较小，因此被防印的活性染料尽可能选择KN型。涂料色浆中柠檬酸用量应根据活性染料和小苏打的用量，以及防印难易和花纹面积大小，通过小样试验调节。一般用量10～50 g／kg，有时配以机械性防染剂如涤白FTW。
1.3涂料胶浆防印活性染料
胶浆如罩防浆属机械性防染剂，利用罩防浆在织物表面形成一层遮盖力强、稳定性好的薄膜，阻止活性染料与棉纤维的接触，使两者无法键合，达到防印的目的。罩防浆制成的防印浆印花后渗色少、着色防印花纹轮廓清晰、点线精细，富有立体感。
(1)防白浆／g·kg-1 (2)色防浆／g·kg-1
罩防浆 500～600 罩防浆 600～800
A邦浆 X1 A邦浆 X1
罩印白 200～300 涂料 X2
增稠剂 X2 增稠剂 X3
涂料色浆中加入胶浆作为活性染料的机械性防染剂，对细茎、杂点和细小字母等精细花型尤为适用，印制的产品精细，立体感强，工艺操作简单，对被防印的活性染料要求较低。
2 操作注意事项
2.1防印浆应安排在被防印浆之前。
2.2 K型活性染料中Na2S03，在临用时加入，且配制好的防印浆不可久置，以免K型活性染料给色量下降。
2.3涂料色浆中的柠檬酸用龙胶糊制成保护胶体后加入，以免乳液分相。
2.4胶浆防印浆中宜加入10％～20％的A邦浆，否则容易造成塞网，影响花型整体效果。
2.5浆配好后应充分过滤，以保证色浆细腻无杂，开车顺利。
2.6对精细的点、线等花型，防印浆宜厚稠，印制时压力应适中，以防止点、线变粗。
2.7采用涂料防印活性染料工艺，水洗前宜焙烘，以增加涂料的牢度。
2.8印后应充分烘干，及时蒸化水洗，未蒸化的半制品用布罩严，尤其是KN型活性染料印花，以防“风印"产生。
2.9防印制版按原稿描绘，花型不可缩放。