一般，纯棉机织物采用冷转移印花较少，只有特别精细的花型，普通印花设备难以达到印制效果时，可选择使用转移印花。但转移印花要印刷和转移两道工序，花型图案的印刷效果、织物预处理的含潮率、转移率都会对印制效果产生影响。

     纯棉针织物结构比较疏松，织物受张力容易变形，可采用平网印花，缺点是车速慢，生产效率低。而采用活性染料冷转移印花，可印制云纹、渐变效果等精细图案，印制效果逼真，生产效率大大提高。

蛋白质纤维织物印花

 冷转移印花也适用于真丝薄织物的印花。真丝织物常采用台板印花，由于织物较薄，平铺台板上容易漂移，印制前需在织物反面上贴绸浆，但由于真丝吸浆率较低，印制花型容易渗化，造成花型轮廓模糊不清晰，且生产效率低。近几年开发真丝织物酸性染料的冷转移印花，大大提高了印制效果，可以转印出非常逼真清晰的照片级效果图案。

合成纤维织物印花

  锦纶薄织物转移印花，适应于冬季羽绒服、夏季的皮肤衣，既防风防晒，又符合年轻人对时尚的追求。超薄锦纶织物用一般的印花机印花有一定难度，采用酸性染料冷转移印花，满足市场需求，大大提高产品的附加值。锦纶织物冷转移印花前，需用酸性工作液预处理，超薄锦纶织物很难获得较高的轧余率，一般只能达到30%～40%，对后续转移率有一定的影响。

    加之酸性染料对锦纶织物的沾污严重，必须加强转移印花后的水洗工序，加强冷流水冲洗，加入防沾污剂，防止白底沾色。目前已有企业试生产，工艺和设备还不够稳定，必须加强设备改造，优化工艺。

冷转移印花工艺

织物预处理

冷转移印花半制品一般要经过预处理，可以在连续转移印花机的前半段轧预处理剂，然后和转移印花纸贴合完成转印过程；也可在均匀轧车浸轧打卷后，再转印。如上海长胜纺织制品公司开发了季铵化合物对纯棉织物进行接枝改性，提高了织物对染料的吸附。纯棉织物也可先预轧碱剂，固色工艺条件不同，所浸轧的碱剂也有差异。对于蛋白质纤维织物要轧酸剂或释酸剂，保证染料的上染。

控制轧余率

 预处理的轧余率对冷转移印花的转移率影响很大。轧余率过低，转移率较低；轧余率过高，会导致花型处容易渗化，线条变粗，转印效果差。不同的织物毛效不同，抱水性有差异，轧余率不同，必须反复打样，调节轧余率，既保证花型轮廓清晰，又可获得较高的转移率。

转移基材的涂层

冷转移印花纸需预先进行树脂涂层，一般转移印花企业直接购买使用，纸质的克重及强度、涂层剂的种类和厚度都会影响转移率和印制效果，因此对纸质要作详细的质量要求，才能满足冷转移印花的要求。对于PET薄膜基材，可在涂层基涂布隔离剂种类（如丙烯酸/苯乙烯共聚物体系的隔离剂、亲水性丙烯酸树脂/疏水性丙烯酸树脂复合型隔离剂）、涂布的均匀性及PET薄膜厚度对转移印花质量有一定的影响。