印染技术
染色过程中，色光的准确性受各种因素影响，各项工艺条件的波动将直接影响染色织物色光的准确性，色光修正在所难免。纯棉染色织物色光的修正可归纳为三大类：加色、减色、消色。现简介于下。
一、加色
染色完成后，若色光与客户供样相比偏浅，可采用加色方法补救。加色方法根据客户供样色光的深浅和加色的浓度高低决定，一般有轧料和回染两种方法。前者适用于特浅色和浅色供样，可在拉幅时直接轧料；后者则适用于色光为中、深色供样，应根据目测和小样试验来确定加色方法。
1.轧料
轧料一般是轧涂料或轧活性染料。轧涂料修色在拉幅过程中受温度影响易引起色变，且与客户供样相比易造成“跳光”现象；轧活性染料修色则易于操作，色光稳定，低浓度时对染色织物的色牢度基本无影响。生产实践证明，当修色浓度低于0.8g/L时，轧料对染色织物的染色牢度基本无影响，且可改善部分织物的干摩牢度；当修色浓度高于0.8g/L时，染色织物的白布沾色和原样变色牢度可能会略有下降。因此，在加色浓度低于0.8g/L时，可采用轧活性染料加色的方法。
2.回染
若加色浓度高于0.8g/L，为确保染色牢度，要采用全工艺回染修色。此方法流程长，水、电、汽浪费大，成本高。因此，在定样时应考虑尽量避免。
3.注意事项
（1）采用活性染料染色时，要选用和原始处方类型相同的活性染料加色，避免产生“跳光”现象。
（2）采用还原染料或其它类型染料染色的，加色时应特别注意检查“跳光”现象，尽量选用“跳光”现象小的染料，并和客户确定固定光源，以减少不必要的麻烦和损失。
（3）轧料时，为确保织物染色牢度，交联剂的用量必须随染料浓度的增加而增加。若客户对织物手感要求高，应适当增加柔软剂用量。
二、消色
如大货样色光和客户供样深度基本一致，但色相有差异时可采用消色方法修正。一般有轧余色染料消色和轧VBL增白剂消色两种方法。
1.轧余染料消色
此方法适用浅、中、深色，关键是掌握余色原理。
2.轧VBL增白剂消色
此方法仅对浅色和特浅色纯棉织物有效。若生产样色光较客户供样黄光暗时，可轧VBL增白剂增加鲜艳度。但需注意，VBL用量不能超过2g/L，VBL用量过高会使色光偏暗。VBL是一种直接染料，对纤维亲和力大，因此，始染时轧槽内要按比例冲淡，织物生产过程需始终保证有补充液补充到轧槽，以防前后色差。利用VBL消色肯定会有“跳光”现象，特别是室内和室外“跳光”，因此客户对色光要求特别高时，不能用此方法修色。
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